WO2005052241A1 - Verfahren und vorrichtung zur behandlung von textilen materialien in schlauchform, beispielsweise rundgestricke - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zur behandlung von textilen materialien in schlauchform, beispielsweise rundgestricke Download PDF

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WO2005052241A1
WO2005052241A1 PCT/EP2003/013755 EP0313755W WO2005052241A1 WO 2005052241 A1 WO2005052241 A1 WO 2005052241A1 EP 0313755 W EP0313755 W EP 0313755W WO 2005052241 A1 WO2005052241 A1 WO 2005052241A1
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WO
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bath
goods
textile
suction nozzle
chassis
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PCT/EP2003/013755
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French (fr)
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Hartmut Hellwich
Joachim Labude
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Suchy Textilmaschinenbau Gmbh
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    • D06C5/00—Shaping or stretching of tubular fabrics upon cores or internal frames
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B15/00—Removing liquids, gases or vapours from textile materials in association with treatment of the materials by liquids, gases or vapours
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    • D06B23/24—Means for regulating the amount of treating material picked up by the textile material during its treatment
    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
    • D06B3/10—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics
    • D06B3/18—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics combined with squeezing, e.g. in padding machines

Definitions

  • the invention relates to a method and an apparatus for the treatment of textile materials in tubular form, for example circular knitted fabrics, by applying chemicals, textile auxiliaries, dyes or the like by means of a liquid bath in a horizontal chassis and subsequent dewatering to adjust a defined moisture content in the textile material, the textile 12.
  • Material web is guided continuously in the liquid bath via a roller arrangement, according to the preamble of patent claims 1 and 12 respectively.
  • the Tubetex Padrol-Foulard described there is shown specifically for the continuous dyeing of knitted fabrics in the tube.
  • the vacuum impregnation in accordance with this state of the art is carried out in such a way that the goods are suctioned off for air removal and the liquor is then immediately passed through a sieve, under which the circular knitted fabrics are passed by means of a continuous endless belt.
  • the fleet is applied to one side of the double web of the continuous circular knitted fabric.
  • this must inevitably lead to unevenness between the upper and the lower side of the web.
  • Tubetex Padrol-Foulard With the Tubetex Padrol-Foulard, six rollers are arranged in a V-chassis at an angle of 45 ° to each other, three to the bottom right, one at the bottom centrally and two rollers to the top right, the latter acting as a sub-fleet squeeze. It is then squeezed off with two soft rollers. A sinker reduces the fleet content. A chassis that can be swiveled down makes it easier to pick up goods. Incoming goods over a total of seven rollers with wrap angles of 50% and more are not suitable for a large proportion of circular knitted fabrics and therefore cannot be used.
  • DE 36 24 406 AI discloses a method and a device for the treatment of continuously transported tubular goods in the wet state.
  • the tubular goods are deliberately overstretched in a stretch zone by air injection and the effective width of the goods is measured behind the stretch zone.
  • a correction value is formed from a comparison between the actual value of the width of the fabric and a predetermined target value, and the amount of air injection into the tubular fabric is controlled as a function thereof.
  • a wet treatment immediately follows the stretching of the tubular goods.
  • a horizontal chassis which consists of three rollers, the first pair of rollers being designed as a sub-fleet squeeze mechanism.
  • the special design of the roller arrangement is intended to avoid bow folds.
  • the object of the invention a further developed method and an arrangement for carrying out a method for the treatment of textile materials in tubular form, for example and in particular circular knits, by applying chemicals, textile auxiliaries, dyes or the like using a liquid bath in a horizontal chassis, the solution to be created for a dry-in-wet, but also a wet-in -The wet process should be suitable and the possibility must be realized that an effective product exchange of the fleet and the goods can be realized with simultaneous intensive loading on both sides of the goods without bow and / or barrel folds occurring.
  • the solution according to the invention is intended to reduce the use of water and textile auxiliaries while increasing the overall efficiency and to reduce the amount of waste water.
  • the provision of a goods store on the input side of the device ensures that the goods do not come to a standstill when the goods storage container is changed.
  • the concentration of the treatment liquid or the liquor should be in the chassis over the entire process period, i.e. be almost constant in the liquid receptacle.
  • the filling volume is minimized, taking into account a sufficient immersion path, in order to set and maintain a uniform concentration of the liquor over the respective treatment period. This is done by dimensioning the container or the horizontal chassis that holds the fleet.
  • an intermediate drainage is provided on the output side of the liquid bath by means of a traction mechanism which is adjustable in the gap width, the removed liquid directly returning to the liquid bath.
  • Post-dewatering can also be carried out above the traction mechanism by means of a rotary spreader arranged there, in addition to the ring suction nozzle, the liquid drawn off by means of the ring suction nozzle being concentrated again and then being returned to the liquid bath.
  • the treatment of the textile material in the form of a tube can be supported by means of a squeeze unit in the bath.
  • At least one of the rollers in the bath it is possible to design at least one of the rollers in the bath to be suitable for air injection in order to improve the wetting of the material web.
  • the traction mechanism according to the invention is selectively operated after the main drive.
  • the width of the horizontal chassis is selected to be essentially half of the circumference of the largest ring suction nozzle that can be used.
  • air is blown into the web of the tubular fabric above the traction mechanism, an air cushion being formed against the closed lower surface of the rotary spreader below the ring suction nozzle.
  • the dosing of bath preparation and bath preparation is carried out on the input side and across the width evenly on the horizontal chassis.
  • the amount of the lag depends on the textile substrate, the overstretching of the circular knitted fabric on the circular spreader and the parameters of the ring suction nozzle and, in combination, enables low moisture contents to be achieved.
  • the intermediate drainage is set to a moisture content> 150% and the post-drainage takes place to a moisture content according to the required product order.
  • the intermediate drainage system adds fleet additions, i.e. the
  • the horizontal chassis has an inlet, an outlet and a fill level control for regulating the liquid level, and the material web is guided over a goods store, a fabric brake and at least one guide roller located outside the liquid bath.
  • the roller arrangement within the horizontal chassis has several, for example three guide rollers, which guide the material web with a wrap angle that is not too large in order to maintain a long immersion path.
  • a horizontally adjustable or pivotable goods guide roller is arranged, which can feed the material web at a different angle to the traction unit with an adjustable gap width. The Product order of the upper and lower side of the web is thereby evened out.
  • the material guide roller and the traction mechanism are located essentially on the output side above the horizontal chassis, so that the removed liquid gets back into the bath.
  • the rotary spreader with ring suction nozzle for post-drainage is located in the middle of the train.
  • an air supply arrangement e.g. in the form of a nozzle system.
  • the aspirated liquid from the post-drainage enters a post-dosing tank which is connected to the horizontal chassis in order to replenish the liquor while observing the desired homogeneity.
  • a sub-fleet crushing unit is provided in the horizontal chassis, which consists of at least two rollers.
  • an upper roller is provided vertically above a lower guide roller, which exerts a compressive force on the textile material web passed through by means of its own weight. At least the lower roller of the sub-fleet squeeze mechanism and the material web lie below the liquid level in the horizontal chassis.
  • At least one of the guide rollers in the horizontal chassis can be designed to inject air, which leads to a further improvement in the success of the treatment.
  • the circular spreader has two centering rings which are arranged concentrically one above the other.
  • a centering ring located above the ring suction nozzle is open, the centering ring arranged below the ring suction nozzle forming a closed surface so that the desired inflation of the hose would be possible via the air supply device and the formation of the air cushion.
  • the centering rings are connected to one another by means of spacer bolts, so that a movable centering ring package which quasi accommodates the ring suction nozzle is formed.
  • the upper centering ring is supported against a stop, the centering ring packet or the lower centering ring being weight-loaded and the weight being directed against the driving force caused by the movement and friction of the material web. This prevents the bottom
  • Centering ring in the system comes into contact with the lower ring section of the ring suction nozzle and an undesirable crushing or tearing of the material web may occur here.
  • Such a configuration of the ring spreader with a ring suction nozzle results in a significant design simplification compared to the prior art described on the introduction side.
  • Functionally essential elements are only the centering rings, which are the same or larger than the diameter of the ring suction nozzle, which guarantee that the tubular goods are spread out in a circle, transported without folds and slightly overstretched past the ring suction nozzle.
  • the design of the compact centering ring package ensures that it cannot fall out of the ring suction nozzle. There is also no risk that the centering ring assembly will be pulled up through the material web.
  • the figure shows a schematic representation of the device according to the invention for treating textile materials in tubular form, for example circular knitted fabrics.
  • the textile web 1 to be treated arrives in a goods store 2 and is fed into the horizontal via a fabric brake 3 and a guide roller 4. inserted chassis 5, which is filled with the treatment liquid (liquor).
  • a treatment liquid inlet device 6, an outlet 8, an overflow 7 and a level control device 9 are provided on the horizontal chassis 5.
  • the treatment liquid is located inside the horizontal chassis 5. Furthermore, the horizontal chassis 5 in the example shown accommodates three guide rollers 10 arranged one behind the other, which guide the textile web, in particular tubular goods.
  • the material web 1 is picked up on the inlet-side first roller and then guided over the middle roller under the outlet-side roller 10. Due to the alternate guidance, both the top and bottom of the web come into contact with the rollers.
  • the support roller 11 forms, together with the guide roller 10 underneath, a sub-fleet squeeze mechanism.
  • the support roller 11 can rest with its own weight, an additional pressing via mechanical or pneumatic-hydraulic means also being possible.
  • the diameter of the guide rolls is in the range between 40 mm and 100 mm.
  • a horizontally adjustable goods guide roller 12 which guides the goods to the downstream train, e.g. consisting of the rollers 13, 14 deflected.
  • the arrangement of this fabric guide roller 12 influences the liquid return to the chassis 5.
  • the traction mechanism serves to drive the web, the intermediate drainage and the adjustment of the fabric tension and is arranged centrally under the ring suction nozzle 17 or the upstream rotary spreader 16.
  • the train as mentioned above, consists of two horizontally arranged rollers 13, 14, which are rubberized, for example.
  • a roller can be driven by an electric motor with a lag of up to 30% compared to the master drive, while the roller opposite is borrowed horizontally so that a defined gap remains between the two rollers 13, 14.
  • the gap adjustment can be made mechanically, but also pneumatically / hydraulically.
  • the web is pulled out of the store 2 and through the chassis 5 by the traction mechanism.
  • the gap setting on the tension mechanism 13, 14 depending on the hose thickness enables the desired moisture content to be achieved in the range of> 150%.
  • the further flow of goods then takes place via the ring suction nozzle 17 for the purpose of post-drainage by means of vacuum extraction and the master drive of the system shown in the figure above.
  • An air supply device 15 for example in the form of a blowpipe or a blowing nozzle with one or more air outlet holes, is arranged above the traction mechanism, for example formed by the pair of rollers 13, 14, which enables the hose goods to be filled with air and supports the hose opening to the ring suction nozzle , The resulting air cushion or airbag is limited on the underside by the traction mechanism and at the top by the closed embodiment of the lower centering ring as part of the rotary spreader 16.
  • the lower centering ring is connected to the upper centering ring 18 by means of spacer bolts 19, so that a centering ring package is created as a circular spreader which, on the one hand, cannot fall out of the ring suction nozzle 17, but on the other hand is not pulled upwards through the moving material web.
  • the upper centering ring 18 can have a plurality of spokes, while the lower centering ring, as explained, is designed as a dense, flat disk.
  • the mass of the centering ring package ensures a movable, quasi-floating mounting of the same during transport of the material web through the ring suction nozzle 17.
  • An upper stop not shown in the figure, prevents undesired squeezing in the gap between the lower centering ring of the rotary spreader 16 and the underside of the ring suction nozzle 17, with the result that there is a loss in quality of the treated material web up to the product tear.
  • the width of the horizontal chassis 5 is dependent on the maximum hose width, the chassis width being chosen to be larger than the maximum hose width of the web.
  • the liquid level is kept constant by the level control 9, the liquid supply via the inlet 6 being designed in such a way that the liquor is introduced evenly over the chassis width.
  • the fleet content at the working level depends on the width of the goods and is approx. 20 I at 45 cm working width.
  • a dewatered circular knitted fabric made of CO with a moisture content of 70% is placed in front of the device and passes over the strand spreader, a storage trough, guide rollers and a pendulum roller, which ensure an even flow low fabric tension, and an additional guide roller to the horizontal chassis.
  • the circular knitted fabric is saturated with the liquor in the chassis by guiding the goods under the first guide roller, over the second guide roller, on which there is an overlying roller, which works in conjunction with the second guide roller as a squeeze unit.
  • the circular knitted fabric then passes under the third guide roller and behind or in front of the goods guiding device provided on the exit side to the traction mechanism.
  • the sub-fleet crushing unit can achieve moisture contents in the range of> 150%.
  • the displaceable fabric guide roller 12 is in the horizontal direction depending on the moisture content to be achieved to the rear or to the front, i.e. pivotable to or from the entrance side.
  • rollers 13, 14 of the traction mechanism serve to drain the circular knitted fabric to approximately 200%.
  • the circular knitted fabric is fed to the circular spreader, which is loaded differently according to the quality of the goods. Due to the already described formation of the lower
  • Centering ring seals the knitted hose inwards, so that the desired inflation of the knitted hose is possible in front of the circular expander of the ring suction nozzle.
  • the circular knitted fabric is then dewatered in the ring suction nozzle.
  • All guide rollers are arranged so that with a low. Wrapping angle of the goods worked around the rollers and the tension of the goods can be minimized.
  • the circular knitted fabric is treated with crosslinking agents in a conventional bath batch concentration.
  • 40 g / l DMDHEH dimethylol-dihydroxy-ethylene urea
  • 20 g / l PE dispersion 13.5 g / l plasticizer and 13.5 g / l acid donor are used.
  • the amount of DMDHEH just called the amount of DMDHEH.
  • the moisture content after post-drainage should be 75%.
  • the mass per unit area of the circular knitted fabric used for example, is 152 g / running meter and the fabric speed is 25 m / min.
  • a bath make-up concentration of 61.5 g / l DMDHEH corresponding to a ratio of bath make-up to bath set of 1.54, was required.
  • This increased concentration can be achieved by reusing the extracted liquor in the amount of 4.75 l / min and increasing its concentration with the respective concentrate.
  • the refill quantity is 4.94 l / min.
  • 2.66 l / min water is carried through the goods into the chassis.
  • a comparatively low bath additive concentration is possible in spite of a lower addition of liquor, because part of the liquor water exchange takes place in the chassis and the further liquor exchange is achieved on the transport to the ring suction nozzle and there by the gas-kinetic drainage.
  • the economy in the exemplary embodiment presented thus lies in a reduction in the water content on the goods, in an increased drying capacity, or in a significantly improved energy efficiency.
  • wet-on-wet application is carried out using a stain protection agent.
  • the general technical conditions correspond to Example 1.
  • a circular knitted fabric of the same mass and width as Example 1, but made of PES is presented to the device with a moisture content of 15% and after an intermediate drainage from 200% to 20% moisture content.
  • the intermediate drainage initially achieves a fleet addition of 185%. Only then is the goods dewatered in the ring suction nozzle to 20% and a fleet addition of 5% is achieved with the goods presented.
  • the stain protection agent is applied at a concentration of 150 g / l. Taking into account the two-stage drainage, a subsequent concentration tion of only 162 g / l of stain protection agent is required, which corresponds to a quotient of bath additive and bath additive of only 1.1. 0.57 l / min are introduced by introducing water. 6.84 l / min of water are drawn off and returned to the chassis after increasing the concentration. 30 g / kg anti-stain agent wet-on-wet are applied to the textile substrate. High uniformity of the product application with excellent knitted fabric quality can be created.
  • a dry-on-wet application with dyes takes place.
  • the general technical conditions correspond to the first example.
  • the circular knitted fabrics made of different textile materials are fed into the dye bath, which has been provided with dyes, textile auxiliaries and chemicals depending on the textile substrate, the color depth and the color. It can be worked with and without squeeze.
  • the moisture content of the intermediate drainage is> 150% and the post-drainage should be very high. For example, for 100% CO a moisture content of 60%, CO / elastane 55%, 100% PES 10% can be achieved. Particularly when the moisture content is low, a high level of color uniformity and simplified handling with the padded goods for further dye fixation are ensured.
  • the extracted fleet is continuously updated with new dye liquor, which generally corresponds to the bath base concentration, fed to the chassis. Uniform colors in length, width and thickness are created. The reproducibility of the results is also very good. Marking of front folds by the padding process does not occur.

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Behandlung von textilen Materialien (1) in Schlauchform, beispielsweise Rundgestricke, zum Aufbringen von Chemikalien, Textilhilfsmitteln, Farbstoffen oder dergleichen mittels einer kontinuierlichen Zuführung der Schlauchware (1) über einen Warenspeicher (2), in ein Horizontalchassis (5) mit Flüssigkeitsbad und Weiterleitung der Schlauchware (1) über eine verstellbare Leitwalze (12) zu einem Zugwerk (13, 14) mit verstellbarer Spalteinstellung zum Rundausbreiter (16) der Ringsaugdüse (17). Erfindungsgemäß werden homogene und reproduzierbare Effekte auf textilem Material mit hoher Penetration von Chemikalien, Textilhilfsmitteln und Farbstoffen erreicht durch minimalen Flotteninhalt im Horizontalchassis (5), durch lange Tauchwege der Warenbahn (1) über und unter den Leitwalzen (10) zur verbesserten Penetration der Flotte auf Ober- und Unterseite der Warenbahn, Zwischenentwässerung im Zugwerk (13, 14), damit auch möglicher kleiner Flottenaddition und ringförmigem Ausbreiten der Schlauchware auf Rundausbreiter (16) und Nachentwässerung mit der Ringsaugdüse (17), wobei die dort abgezogene Flüssigkeit nachkonzentriert und dem Flüssigkeitsbad wieder zugeführt wird.

Description

Beschreibung
Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung von textilen Materialien in Schlauchform, beispielsweise Rundgestricke
Die Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zur Behandlung von textilen Materialien in Schlauchform, beispielsweise Rundgestricke, durch Aufbringen von Chemikalien, Textilhilfsmitteln, Farbstoffen oder dergleichen mittels Flüssigkeitsbad in einem Horizontalchassis und anschließendem Entwässern zum Einstellen eines definierten Feuchtigkeitsgehalts in dem textilen Material, wobei die textile Materialbahn über eine Walzenanordnung kontinuierlich im Flüssigkeitsbad geführt wird, gemäß Oberbegriff des Patentanspruchs 1 bzw. 12.
Verfahren zur Behandlung von textilen Materialien im Sinne einer kontinuierlichen Applikation von Chemikalien, Textilhilfsmitteln und Farbstoffen in einem Trocken-in-Nass- oder aber auch in einem Nass-in-Nass-Prozess gehören zum Stand der Technik. Einerseits besteht die Möglichkeit, textile Flächen in breiter Form kontinuierlich mit einem Minimalauftragssystem zu behandeln oder andererseits in einem Chassis mit Flotte zu tränken und anschließend durch ein Entwässerungssystem auf einen definierten Feuchtigkeitsgehalt zu bringen. Textile Flächen in Schlauchform, z.B. Rundgestricke, werden entweder im Vollbad oder mit Schlauchquetschen behandelt. Bei Schlauchquetschen besteht ein wesentlicher Nachteil darin, dass applizierte Appreturmittel und Farbstoffe unzureichend in das Textilgut hinein diffundieren. Auch sind die Entwässerungseffekte schlecht. Wird durch eine Druckerhöhung ein verbesserter Entwässerungseffekt erreicht, entstehen unerwünschte Bugfalten, welche einen meist irreversiblen Qualitätsmangel zur Folge haben. Ein verminderter Flottenaustausch bei Nass-in-Nass-Applika- tionen und ein hohes Konzentrationsgefälle zwischen Badansatzkonzentration und Badnachsatzkonzentration im Chassis der Schlauchquetsche erhöhen die Gefahr einer nicht gleichmäßigen Produktqualität über die Partielänge. Direkt während des Entwässerns erfolgen im vorhandenen Walzenspalt unerwünschte Längsdehnungen, eine Reduzierung der Warenbreite und eine gleichzeitige Kompression des Textilgutes. Vorhandene Lufteinschlüsse werden in der Quetschfuge nicht wesentlich minimiert.
Es wurden deshalb Lösungen vorgeschlagen, die der Beseitigung von Bug- falten aus Rundgestricken nach der Schlauchquetsche dienen. Auch gehört es zum Stand der Technik, ein Quetschen der Schlauchware im ausgebreiteten Zustand vorzunehmen. Aus E. Rothweiler, Melliand Textilberichte 4/1979, Seite 341 ff., ist eine Vakuum-Imprägnierung vorbekannt, wobei in dem erwähnten Artikel im einzelnen auf die notwendige Warenvorbehandlung und den Färbeprozess eingegangen wird.
Der dort beschriebene Tubetex Padrol-Foulard wird speziell für das kontinuierliche Färben von Maschenwaren im Schlauch näher dargestellt. Die Vakuum-Imprägnierung gemäß diesem Stand der Technik erfolgt so, dass die Ware zur Luftentfernung abgesaugt wird und sofort danach die Flotte durch ein Sieb läuft, unter dem die Rundgestricke mittels eines umlaufenden Endlosbandes vorbeigeführt werden. Auf diese Weise wird einseitig auf die doppelte Warenbahn des durchlaufenden Rundgestricks Flotte aufgetragen . Dies muss jedoch zwangsläufig zu Ungleichmäßigkeiten zwischen der oberen und der unteren Seite der Warenbahn führen. Bei dem Tubetex Padrol- Foulard sind in einem V-Chassis sechs Walzen in einem Winkel von 45° zueinander, drei nach rechts unten, eine unten zentral und zwei Walzen nach rechts oben angeordnet, wobei letztere als Unterflottenquetsche wirken. Nachgeschaltet wird mit zwei weichen Walzen abgequetscht. Ein Verdrän- gungskörper reduziert den Flotteninhalt. Ein nach unten schwenkbares Chassis erleichtert den Wareneinzug. Der Wareneinlauf über insgesamt sieben Walzen mit Umschlingungswinkeln von 50% und mehr ist für einen großen Anteil von Rundgestricken nicht geeignet und kann daher keine Anwendung finden.
Die DE 36 24 406 AI offenbart ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Behandlung von kontinuierlich transportierter Schlauchware im nassen Zustand. Die Schlauchware wird in einer Dehnungszone durch Lufteindüsung gezielt überdehnt und es wird hinter der Dehnungszone die effektiv erhaltene Warenbreite gemessen. Aus einem Vergleich zwischen dem erreichten Ist- Wert der Warenbreite und einem vorgegebenen Sollwert wird bei Differenzen ein Korrekturwert gebildet und in Abhängigkeit davon die Menge der Lufteindüsung in die Schlauchware gesteuert. An das Überdehnen der Schlauchware schließt sich unmittelbar eine Nassbehandlung an.
Bei der Vorrichtung zur Nassbehandlung von Schlauchware gemäß DE 36 00 559 AI ist ein Horizontalchassis vorgeschlagen, welches aus drei Walzen besteht, wobei das erste Walzenpaar als Unterflottenquetschwerk ausgebildet ist. Die spezielle Ausbildung der Walzenanordnung soll der Vermeidung von Bugfalten dienen.
Bezüglich des Rundausbreitens textiler Schlauchware und der Entfernung von Feuchte mittels Ringschlitzdüse sei noch auf die DE 101 12 045 AI, die DE 198 28 206 AI sowie die EP 0 014 787 AI verwiesen. Die dortigen Lösungen haben eine Ringschlitzdüse gemein, welche zur Entwässerung oder Nassveredelung von textiler Schlauchware durch Vakuum-Extraktion dient. Die Rundausbreiter für eine solche- Vorrichtung besitzen jeweils einen Spreizring, der unterhalb der Schlauchware frei von jeder Befestigung gelagert ist, und einen an den Spreizringen arretierten Zentrierring. Die Zentrierringe sind in Laufrichtung der Schlauchware unmittelbar vor und hinter der Ringschlitzdüse gemäß DE 101 12 045 AI positioniert.
Wie bereits angedeutet, können die zum Stand der Technik gehörenden Minimalauftragsverfahren wie Gießrinnen, Schlitzdüsen, Sprühvorrichtungen und dergleichen ausschließlich nur für einfache breite Ware Verwendung finden. Eine denkbare Applikation von Chemikalien, Textilhilfsmitteln und Farbstoffen durch solche Vorrichtungen, welche sich vorzugsweise im Inneren des Strickschlauchs befinden, ist technologisch aufwendig.
Aus dem Vorgenannten ist es daher Aufgabe der Erfindung, ein weiterentwickeltes Verfahren sowie eine Anordnung zur Durchführung eines Verfahrens zur Behandlung von textilen Materialien in Schlauchform, beispielsweise und insbesondere Rundgestricke, durch Aufbringen von Chemikalien, Textilhilfsmitteln, Farbstoffen oder dergleichen mittels Flüssigkeitsbad in einem Horizontalchassis anzugeben, wobei die zu schaffende Lösung für einen Trocken-in-Nass-, aber auch einen Nass-in-Nass-Prozess geeignet sein soll und die Möglichkeit zu realisieren ist, dass ein effektiver Produktaustausch von Flotte und Ware bei gleichzeitiger intensiver beidseitiger Beaufschlagung der Ware realisierbar ist, ohne dass Bug- und/oder Lauffalten auftreten . Letztendlich soll durch die erfindungsgemäße Lösung der Einsatz von Wasser und Textilhilfsmitteln bei gleichzeitiger Erhöhung der Gesamteffizienz reduziert und die Abwassermenge verringert werden .
Durch das Vorsehen eines Warenspeichers eingangsseitig der Vorrichtung ist zu gewährleisten, dass kein Stillstand der Ware bei einem Wechsel der Warenvorlagebehälter eintritt. Die Konzentration der Behandlungsflüssigkeit bzw. der Flotte soll über den gesamten Prozesszeitraum im Chassis, d.h. im Flüssigkeits-Aufnahmebehälter nahezu konstant sein.
Die Lösung der Aufgabe der Erfindung erfolgt mit einem Verfahren gemäß Definition nach der Lehre des Patentanspruchs 1 sowie mit einer Vorrichtung in der Merkmalskombination des Patentanspruchs 10, wobei die Unteransprüche mindestens zweckmäßige Ausgestaltungen und Weiterbildungen darstellen.
Erfindungsgemäß wird zur Einstellung und zum Erhalt einer gleichmäßigen Konzentration der Flotte über den jeweiligen Behandlungszeitraum das Füllvolumen unter Beachtung eines ausreichenden Tauchweges minimiert. Dies geschieht durch eine entsprechende Dimensionierung des die Flotte aufnehmenden Behälters respektive des Horizontalchassis.
Ausgangsseitig des Flüssigkeitsbads ist erfindungsgemäß eine Zwischenentwässerung mittels in der Spaltbreite verstellbaren Zugwerkes vorgesehen, wobei die entfernte Flüssigkeit unmittelbar in das Flüssigkeitsbad zurückgelangt. Oberhalb des Zugwerkes ist weiterhin mittels eines dort angeordneten Rundausbreiters nebst Ringsaugduse eine Nachentwässerung durchführbar, wobei die mittels der Ringsaugduse abgezogene Flüssigkeit nachkonzentriert und danach dem Flüssigkeitsbad wieder zugeführt wird.
Die Behandlung des textilen Materials in Schlauchform kann mittels eines im Bad befindlichen Unterflottenquetschwerks unterstützt werden .
Ebenfalls zur Verbesserung der Benetzung der oberen und der unteren Seite der textilen Materialbahn wird diese unter einem veränderbaren Umschlin- gungswinkel sowie abwechselnd über und unter die Walzen der Walzenanordnung innerhalb des Bades geführt.
Bei einer Ausführungsform der Erfindung besteht die Möglichkeit, mindestens eine der Walzen im Bad zur Verbesserung des Benetzens der Materialbahn als zur Luftinjektion geeignet auszubilden.
Zum Einstellen der notwendigen Wafenspannung an der Ringsaugduse wird erfindungsgemäß das Zugwerk wählbar nacheilend zum Hauptantrieb betrieben.
Die Breite des Horizontalchassis ist im wesentlichen der Hälfte des Umfangs der größten einsetzbaren Ringsaugduse entsprechend gewählt.
Oberhalb des Zugwerkes wird bei einer speziellen Ausgestaltung der Erfindung in die Warenbahn der Schlauchware Luft eingeblasen, wobei sich gegen die geschlossene untere Fläche des Rundausbreiters unterhalb der Ringsaugduse ein Luftkissen ausbildet.
Die Dosierung von Badansatz und Badnachsatz wird eingangsseitig und über die Breite gleichmäßig am Horizontalchassis vorgenommen. Die Höhe der Nacheilung ist abhängig vom Textilsubstrat, der Überdehnung des Rundgestricks am Rundausbreiter und den Parametern der Ringsaugduse und ermöglicht im Zusammenwirken das Erreichen geringer Feuchtigkeitsgehalte.
Erfindungsgemäß ist die Zwischenentwässerung auf einen Feuchtigkeitsgehalt > 150% eingestellt und die Nachentwässerung erfolgt auf einen Feuchtigkeitsgehalt entsprechend des erforderlichen Produktauftrages.
Durch die Zwischenentwässerung werden Flottenadditionen, d.h. die
Differenz vom Feuchtigkeitsgehalt zur Vorlage von >80%, durchschnittlich > 120% erreicht. Damit werden extrem geringe Nachsatzkonzentrationen erforderlich. Die anschließende Nachentwässerung bewirkt eine Flottenaddition gegenüber der Vorlage von gegen 0, üblicherweise von ca. 5% und sichert so gleichzeitig eine hervorragende Energieeffizienz.
Dadurch, dass Quetschprozesse vermieden werden, ergibt sich ein hohes Qualitätsniveau des behandelten textilen Materials. Ebenfalls materialschonend ist die Warenführung und Aufteilung der Entwässerung in eine Zwischenentwässerung am Zugwerk mit folgender Nachentwässerung unter Zuhilfenahme einer Ringsaugduse.
Vorrichtungsseitig weist das Horizontalchassis einen Zulauf, einen Ablauf sowie eine Füllstandskontrolle zur Regelung des Flüssigkeitsniveaus auf und es wird die Führung der Materialbahn über einen Warenspeicher, eine Stoffbremse und mindestens eine außerhalb des Flüssigkeitsbads befindliche Leitwalze vorgenommen.
Die Walzenanordnung innerhalb des Horizontalchassis besitzt mehrere, beispielsweise drei Leitwalzen, die die Materialbahn mit einem nicht zu großen Umschlingungswinkel zum Erhalt eines langen Tauchweges führen. Im weiteren Warenlauf ist eine horizontal verstell- oder verschwenkbare Warenleitwalze angeordnet, welche die Materialbahn in einem unterschiedlichen Winkel dem Zugwerk mit einstellbarer Spaltbreite zuführen kann. Der Produktauftrag der oberen und unteren Seite der Warenbahn wird dadurch vergleichmäßigt. Die Warenleitwalze und das Zugwerk sind im wesentlichen ausgangsseitig oberhalb des. Horizontalchassis befindlich, so dass die entfernte Flüssigkeit zurück in das Bad gelangt.
Mittig über dem Zugwerk ist der Rundausbreiter mit Ringsaugduse zur Nachentwässerung angeordnet.
Zur Unterstützung der Öffnung der Schlauchware sowie zur Verbesserung des Behandlungserfolgs der textilen Materialbahn ist oberhalb des Zugwerkes eine Luftzuführungsanordnung, z.B. in Form eines Düsensystems, vorgesehen.
Die abgesaugte Flüssigkeit aus der Nachentwässerung gelangt in ein Nach- dosierbecken, welches mit dem Horizontalchassis in Verbindung steht, um die Flotte unter Beachtung der angestrebten Homogenität aufzufüllen.
Im Horizontalchassis ist ein Unterflottenquetschwerk vorgesehen, welches aus mindestens zwei Walzen besteht.
Bei einer bevorzugten Ausgestaltung ist über einer unteren Leitwalze vertikal eine obere Walze vorgesehen, die mittels Eigengewicht eine Druckkraft auf die hindurchgeführte textile Materialbahn ausübt. Mindestens die untere Walze des Unterflottenquetschwerks sowie die Materialbahn liegen unterhalb des Flüssigkeitsspiegels im Horizontalchassis.
Mindestens eine der Leitwalzen im Horizontalchassis kann luftinjizierend ausgebildet werden, was zu einer weiteren Verbesserung des Behandlungserfolgs führt.
In einer speziellen Ausgestaltung der Erfindung weist der Rundausbreiter zwei Zentrierringe auf, die konzentrisch übereinander angeordnet sind. Ein oberhalb der Ringsaugduse befindlicher Zentrierring ist offen ausgeführt, wobei der unterhalb der Ringsaugduse angeordnete Zentrierring eine geschlossene Fläche bildet, so dass das gewünschte Aufblasen der Schlauch- wäre über die Luftzuführungseinrichtung und die Ausbildung des Luftkissens möglich wird.
Die Zentrierringe sind über Distanzbolzen miteinander verbunden, so dass ein die Ringsaugduse quasi aufnehmendes, bewegliches Zentrierringpaket gebildet wird. Der obere Zentrierring stützt sich bei einer Ausführungsform der Erfindung gegen einen Anschlag ab, wobei das Zentrierringpaket oder der untere Zentrierring gewichtsbelastet ist und die Gewichtskraft entgegen der durch die Bewegung und Reibung der Materialbahn verursachten Mitnahme- kraft gerichtet ist. Auf diese Weise wird verhindert, dass der untere
Zentrierring in der Anlage mit dem unteren Ringabschnitt der Ringsaugduse in Berührung kommt und hier womöglich eine unerwünschte Quetschung oder Reißen der Materialbahn eintritt. Bei einer solchen Ausgestaltung des Ring- ausbreiters mit Ringsaugduse ergibt sich eine wesentliche konstruktive Vereinfachung im Vergleich zum einleitungsseitig geschilderten Stand der Technik. Funktionswesentliche Elemente sind lediglich die Zentrierringe, die gleich oder größer als der Durchmesser der Ringsaugduse sind, welche garantieren, dass die Schlauchware kreisförmig ausgebreitet, faltenfrei und leicht überdehnt an der Ringsaugduse vorbei transportiert wird. Die Aus- führungsform des kompakten Zentrierringpakets sorgt dafür, dass selbiges nicht aus der Ringsaugduse herausfallen kann. Ebenso wenig besteht die Gefahr, dass das Zentrierringpaket nach oben durch die Materialbahn herausgezogen wird.
Die Erfindung soll nachstehend unter Zuhilfenahme einer Figur sowie anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert werden.
Die Figur zeigt hierbei eine schematische Darstellung der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Behandlung von textilen Materialien in Schlauchform, beispielsweise Rundgestricke.
Die zu behandelnde textile Warenbahn 1 gelangt in einen Warenspeicher 2 und wird über eine Stoffbremse 3 und eine Leitwalze 4 in das Horizontal- chassis 5 hineingeführt, welches mit der Behandlungsflüssigkeit (Flotte) gefüllt ist.
Am Horizontalchassis 5 sind eine Behandlungsflüssigkeits-Zulaufeinrichtung 6, ein Ablauf 8, ein Überlauf 7 und eine Niveauregelungseinrichtung 9 vorhanden.
Im Inneren des Horizontalchassis 5 befindet sich die Behandlungsflüssigkeit. Weiterhin nimmt das Horizontalchassis 5 im gezeigten Beispiel drei hinter- einander angeordnete Leitwalzen 10 auf, welche die textile Warenbahn, insbesondere Schlauchware führen.
Wie aus der Figur ersichtlich, wird die Warenbahn 1 bei der einlaufseitigen ersten Walze aufgenommen und dann über die mittlere Walze unter die ausgangsseitige Walze 10 geführt. Durch die abwechselnde Führung kommen sowohl die Warenbahnoberseite als auch die -Unterseite in Walzenkontakt.
Die Auflagewalze 11 bildet zusammen mit der darunter befindlichen Leitwalze 10 ein Unterflottenquetschwerk. Die Auflagewalze 11 kann mit ihrem Eigengewicht aufliegen, wobei auch eine zusätzliche Anpressung über mechanische oder pneumatisch-hydraulische Mittel möglich ist.
Bei einem Ausführungsbeispiel der Erfindung liegt der Durchmesser der Leitwalzen im Bereich zwischen 40 mm und 100 mm .
Im weiteren Warenlauf ist eine horizontal verstellbare Warenleitwalze 12 vorgesehen, die die Ware zum nachgeschalteten Zugwerk, z.B. bestehend aus den Walzen 13, 14 umlenkt. Die Anordnung dieser Warenleitwalze 12 beeinflusst die Flüssigkeitsrückführung zum Chassis 5.
Das Zugwerk dient dem Antrieb der Warenbahn, der Zwischenentwässerung und der Einstellung der Warenspannung und ist mittig unter der Ringsaugduse 17 bzw. dem vorgeschalteten Rundausbreiter 16 angeordnet. Das Zugwerk, wie oben erwähnt, besteht aus zwei horizontal angeordneten Walzen 13, 14, die beispielsweise gummiert sind. Eine Walze kann mittels eines Elektromotors nacheilend bis 30% gegenüber dem Leitantrieb angetrieben sein, während die gegenüber liegende Walze horizontal so verschieb- lieh ist, dass ein definierter Spalt zwischen den beiden Walzen 13, 14 verbleibt. Die Spalteinstellung kann mechanisch, aber auch pneumatisch/hydraulisch vorgenommen werden. Durch das Zugwerk wird die Warenbahn aus dem Warenspeicher 2 und durch das Chassis 5 gezogen.
Die Spalteinstellung am Zugwerk 13, 14 in Abhänigkeit von der Schlauchdicke ermöglicht die Realisierung des gewünschten Feuchtigkeitsgehalts im Bereich von > 150%.
Bei diesen Feuchtigkeitsgehalten ist sichergestellt, dass keine Bugkanten in der Schlauchware entstehen, trotzdem eine intensive homogene Penetration der unteren und oberen Seite der Ware erfolgt, eine homogene Produktbeladung der Ware in Länge, Breite und Dicke gesichert wird, Nass-in-Nass- Applikationen mit sehr geringen Flottenadditionen möglich werden und die Voraussetzungen für eine hohe Energieeffizienz für nachfolgende Trocken- prozesse geschaffen werden.
Der weitere Warenlauf erfolgt dann über die Ringsaugduse 17 zum Zweck der Nachentwässerung mittels Vakuumextraktion und dem in der Figur oben dargestellten Leitantrieb der Anlage.
Oberhalb des Zugwerkes, beispielsweise gebildet durch das Walzenpaar 13, 14, ist eine Luftzuführungseinrichtung 15, z.B. in Form eines Blasrohrs oder einer Blasdüse mit einem oder mehreren Luftaustrittslöchern angeordnet, wodurch eine Luftfüllung der Schlauchware möglich ist und eine Unter- Stützung der Schlauchöffnung zur Ringsaugduse erfolgt. Das entstandene Luftkissen bzw. der Luftsack wird an der Unterseite durch das Zugwerk und oben durch die geschlossene Ausführungsform des unteren Zentrierrings als Bestandteil des Rundausbreiters 16 begrenzt. Der untere Zentrierring ist mit dem oberen Zentrierring 18 über Distanzbolzen 19 verbunden, so dass ein Zentrierringpaket als Rundausbreiter entsteht, welches einerseits nicht aus der Ringsaugduse 17 herausfallen kann, andererseits aber auch nicht nach oben durch die bewegte Material- bahn herausgezogen wird.
Der obere Zentrierring 18 kann mehrere Speichen aufweisen, während der untere Zentrierring wie erläutert als eine dichte, flächige Scheibe ausgestaltet ist. Über die Masse des Zentrierringpakets ist eine bewegliche, quasi schwebende Lagerung desselben beim Transport der Warenbahn durch die Ringsaugduse 17 hindurch gewährleistet. Ein figürlich nicht dargestellter oberer Anschlag verhindert, dass ein unerwünschtes Quetschen im Spalt zwischen dem unteren Zentrierring des Rundausbreiters 16 und der Unterseite der Ringsaugduse 17 mit der Folge auftritt, dass sich Qualitätseinbußen der behandelten Warenbahn bis hin zum Warenriss ergeben.
Die Breite des Horizontalchassis 5 ist abhängig von der maximalen Schlauchbreite, wobei die Chassisbreite größer als die maximale Schlauchbreite der Warenbahn gewählt wird .
Im Horizontalchassis wird die Flüssigkeitshöhe durch die Niveauregelung 9 konstant gehalten, wobei die Flüssigkeitszufuhr über den Zulauf 6 so gestaltet ist, dass die Flotte gleichmäßig über die Chassisbreite eingeleitet wird .
Grundsätzlich gilt es, das Horizontalchassis mit einem minimalen Flotteninhalt zu dimensionieren. Der Flotteninhalt beim Arbeitsniveau ist von der Warenbreite abhängig und beträgt bei 45cm Arbeitsbreite ca. 20 I.
Bei einem ersten Ausführungsbeispiel wird von einer Nass-in-Nass-Appli- kation mit Vernetzern ausgegangen.
Ein entwässertes Rundgestrick aus CO mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 70% wird der Vorrichtung vorgelegt und gelangt über den Strangausbreiter, eine Vorratsmulde, Leitwalzen und eine Pendelwalze, die für eine gleichmäßig geringe Warenspannung sorgt, und über eine weitere Leitwalze zum Horizontalchassis.
„ , _. 7 . , , nasseWare - trockeneWare ι nnrn / - Feuchtigkeitsgehalt = * 100[%J trockeneWare
Das Rundgestrick wird im Chassis mit der Flotte intensiv durchtränkt, indem die Ware unter die erste Leitwalze, über die zweite Leitwalze, auf der sich eine aufliegende Walze befindet, die in Verbindung mit der zweiten Leitwalze als Unterflottenquetschwerk arbeitet, geführt wird. Anschließend gelangt das Rundgestrick unter die dritte Leitwalze und hinter oder vor die ausgangsseitig vorgesehene Warenleitvorrichtung zum Zugwerk.
Das Unterflottenquetschwerk kann Feuchtigkeitsgehalte im Bereich von > 150% realisieren.
Die verschiebbare Warenleitwalze 12 ist in horizontaler Richtung in Abhängigkeit vom zu erreichenden Feuchtigkeitsgehalt nach hinten oder vorn, d.h. zur Eingangsseite oder von dieser weg verschwenkbar.
Die Walzen 13, 14 des Zugwerks dienen bei diesem Ausführungsbeispiel einer Entwässerung des Rundgestrickes auf ca. 200%.
Das Rundgestrick wird nach dieser Zwischenentwässerung dem Rundausbreiter zugeführt, der entsprechend der Warenqualität unterschiedlich belastet ist. Durch die bereits beschriebene Ausbildung des unteren
Zentrierrings wird ein Abdichten des Gestrickschlauchs nach innen bewirkt, so dass das gewünschte Aufblasen des Gestrickschlauchs vor dem Rundausbreiter der Ringsaugduse möglich wird. In der Ringsaugduse erfolgt dann die Nachentwässerung des Rundgestrickes.
Alle Leitwalzen sind so angeordnet, dass mit einem geringen. Umschlingungs- winkel der Ware um die Walzen gearbeitet und so die Warenspannung minimiert werden kann. Das Rundgestrick wird mit einer üblichen Badansatzkonzentration mit Vernetzern behandelt. Im Beispiel werden 40 g/l DMDHEH (Dimethylol- Dihydroxy-Äthylenharnstoff), 20 g/l PE-Dispersion, 13,5 g/l Weichmacher und 13,5 g/l Säurespender eingesetzt. Im weiteren wird. nur noch die Menge an DMDHEH genannt. Der Feuchtigkeitsgehalt nach der Nachentwässerung soll 75% betragen.
Die Flächenmasse des beispielsweise eingesetzten Rundgestrickes beträgt 152 g/lfd m und es beträgt die Warengeschwindigkeit 25 m/min.
Unter Beachtung der zweistufigen Entwässerung wurde eine Badnachsatzkonzentration von 61,5 g/l DMDHEH, entspricht einem Quotienten von Badnachsatz zu Badansatz von 1,54, benötigt. Diese erhöhte Konzentration ist durch die Wiederverwendung der abgesaugten Flotte in Höhe von 4,75 l/min und deren Konzentrationserhöhung durch das jeweilige Konzentrat erzielbar. Die Nachfüllmenge beträgt 4,94 l/min. Gleichzeitig werden 2,66 l/min Wasser durch die Ware ins Chassis eingeschleppt.
Bei einer üblichen Schlauchquetsche wäre folgende Badnachsatzkonzentration im Chassis erforderlich : 600 g/l DMDHEH bei einer Nachfüllmenge von 0,19 l/min .
Diese hohe Konzentration müsste sich mit der erforderlichen Badkonzen- tration von 40 g/l DMDHEH und dem durch das Rundgestrick eingeschleppten Wasser von 2,66 l/min in sehr kurzer Zeit mischen, um homogene Appretur effekte zu ergeben. Dafür wären extrem lange Tauchwege erforderlich. Der Quotient von Badnachsatz zu Badansatz beträgt 15. Die Zeitdauer zur Durchmischung dieser großen Konzentrationsunterschiede würde aber zur Affinität des Appreturmittels/Farbstoffs zum Faserstoff führen und dem gesamten Prozess die Möglichkeit einer definierten Flottenaufnahme nehmen. Aus diesem Grunde wird in bekannter Weise nur mit einer Flottenaddition von >30% gearbeitet. Daraus würde sich bei einer Vorrichtung nach dem Stand der Technik ein Nachsatz von 100 g/l DMDHEH und ein Quotient von Badnachsatz / Badansatz = 3,3 ergeben, bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung jedoch nur ein Nachsatz von 61,5 g/l DMDHEH gleichbleibend .
Vorstehendes bedeutet, dass beim anschließenden Trocknen vorschlagsgemäß etwa 25% weniger Feuchtigkeit aus dem Textilsubstrat zu entfernen ist.
Bei dem gemäß Ausführungsbeispiel vorgestellten Verfahren ist trotz einer geringeren Flottenaddition eine vergleichsweise niedrige Badnachsatzkonzentration möglich, weil ein Teil des Flotte-Wasseraustausches im Chassis erfolgt und der weitere Flottenaustausch auf dem Transport zur Ringsaugduse und dort durch die gaskinetische Entwässerung erzielt wird. Die Wirtschaftlichkeit beim vorgestellten Ausführungsbeispiel liegt damit in einer Reduktion des Wassergehalts auf der Ware, in einer erhöhten Trockenleistung, respektive in einer deutlich verbesserten Energieeffizienz. Ebenfalls tritt eine Qualitätsverbesserung des Appretureffekts durch einen gleichmäßigen Produktauftrag über die Breite, die gesamte Partielänge und die gesamte Dicke des textilen Erzeugnisses auf. Weiterhin ist eine Verbesserung der Warenqualität durch Vermeidung von Lauf- und Bugfalten gegeben.
Beim zweiten Ausführungsbeispiel erfolgt eine Nass-in-Nass-Applikation mit einem Fleckschutzmittel. Die allgemeinen technischen Bedingungen ent- sprechen Beispiel 1. Ein Rundgestrick gleicher Flächenmasse und Warenbreite, wie Beispiel 1, jedoch aus PES wird mit einem Feuchtegehalt von 15% der Vorrichtung vorgelegt und nach einer Zwischenentwässerung von 200% auf 20% Feuchtigkeitsgehalt nachentwässert. Durch die Zwischenentwässerung wird zunächst eine Flottenaddition von 185% erreicht. Erst dann wird die Ware in der Ringsaugduse auf 20% nachentwässert und damit zur Warenvorlage eine Flottenaddition von 5% erzielt.
Das Fleckschutzmittel wird mit einer Konzentration von 150 g/l appliziert. Unter Beachtung der zweistufigen Entwässerung wird eine Nachsatzkonzen- tration von nur 162 g/l Fleckschutzmittel benötigt, das entspricht einem Quotient aus Badnachsatz und Badansatz von nur 1, 1. 0,57 l/min werden durch die Vorlage an Wasser eingeschleppt. Es werden 6,84 l/min Wasser abgesaugt und nach Konzentrationserhöhung in das Chassis zurückgeführt. Dabei werden 30 g/kg Fleckschutzmittel Nass-in-Nass auf das Textilsubstrat gebracht. Hohe Gleichmäßigkeit des Produktauftrags bei hervorragender Gestrickqualität können erzeugt werden.
Um die gleiche Menge mittels Foulards aufzubringen, muss von einem Feuchtigkeitsgehalt der Vorlage von 30% ausgegangen werden. Die FJotten- addition muss mindestens 30% betragen. Dann muss die Badansatzkonzentration nur noch 50 g/l, allerdings die Badnachsatzkonzentration 100 g/l betragen. Diese wird mit 1, 14 l/min dosiert und muss sich mit der deutlich niedrigeren Badansatzkonzentration und dem eingeschleppten Wasser in Höhe von 1, 14 l/min mischen. Der Quotient aus Badnachsatz und Badansatz beträgt immer noch 2.
Weiterhin müssen 40% mehr Wasser aus dem Textilsubstrat entfernt werden. Die wirtschaftlichen und qualitativen Vorteile des vorschlagsgemäßen Verfahrens werden so augenscheinlich.
Beim dritten Ausführungsbeispiel erfolgt eine Trocken-in-Nass-Applikation mit Farbstoffen. Die allgemeinen technischen Bedingungen entsprechen dem ersten Beispiel . Die Rundgestricke aus unterschiedlichen textilen Materialien werden in das Färbebad eingefahren, welches in Abhängigkeit vom Textilsubstrat, der Farbtiefe und dem Farbton mit Farbstoffen, Textilhilfsmitteln und Chemikalien versehen wurde. Es kann mit und ohne Unterflottenquetschwerk gearbeitet werden. Der Feuchtegehalt der Zwischenentwässerung ist > 150% und die Nachentwässerung sollte sehr hoch liegen. Zum Beispiel ist für 100% CO ein Feuchtegehalt von 60%, CO/Elastan 55%, 100% PES 10% in etwa zu erreichen. Insbesondere bei geringen Feuchtigkeitsgehalten sind eine hohe Gleichmäßigkeit der Färbung und ein vereinfachtes Handling mit der geklotzten Ware zur weiteren Farbstofffixierung gesichert. Die abgesaugte Flotte wird kontinuierlich zusammen mit neuer Farbstoff- flotte, die im Allgemeinen der Badansatzkonzentration entspricht, dem Chassis zugeführt. Es werden gleichmäßige Färbungen in Länge, Breite und Dicke erzeugt. Die Reproduzierbarkeit der Ergebnisse ist ebenfalls sehr gut. Eine Markierung von Bugfalten durch den Klotzprozess tritt nicht auf.
Bezugszeichenliste
1 Warenbahn 2 Warenspeicher 3 Stoffbremse 4 Leitwalze 5 Chassis 6 Zulauf 7 Überlauf 8 Ablauf 9 Niveauregler
10 Leitwalzen im Chassis
11 Auflagewalze / Walze für Unterflottenquetschwerk 12 verschiebbare Warenleitwalze
13/14 Zugwerk mit Walzenpaar zur Zwischenentwässerung
15 Luftzuführungsvorrichtung
16 unterer Zentrierring
17 Ringsaugduse 18 oberer Zentrierring
19 Distanzbolzen zur Verbindung zwischen unterem und oberem Zentrierring
20 Hauptantrieb

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Behandlung von textilen Materialien in Schlauchform, beispielsweise Rundgestricke, durch Aufbringen von Chemikalien, Textil- hilfsmitteln, Farbstoffen oder dergleichen mittels Flüssigkeitsbad in einem Chassis und anschließendem Entwässern zum Einstellen einer definierten Restfeuchte in dem textilen Material, wobei die textile Materialbahn über eine Walzenanordnung kontinuierlich im Flüssigkeitsbad geführt wird, dadurch gekennzeichnet, dass zur Einstellung und zum Erhalt einer gleichmäßigen Konzentration der Flotte über den Behandlungszeitraum das Füllvolumen unter Beachtung eines ausreichend langen Tauchweges minimiert wird, ausgangsseitig des Flüssigkeitsbads eine Zwischenentwässerung mittels in der Spaltbreite verstellbarem Zugwerk vorgesehen ist, wobei die entfernte Flüssigkeit unmittelbar in das Flüssigkeitsbad zurückgelangt, oberhalb des Zugwerkes mittels dort vorgesehenen Rundausbreiter und Ringsaugduse eine Nachentwässerung vorgenommen wird, wobei die abgezogene Flüssigkeit nachkonzentriert und danach dem Flüssigkeitsbad wieder zugeführt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Flottenaustausch mit der textilen Materialbahn mittels eines im Bad befindlichen Unterflottenquetschwerks unterstützt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zur verbesserten Penetration der oberen und unteren Seite der textilen Materialbahn die Schlauchware mit veränderbarem Umschlingungswinkel sowie abwechselnd über und unter die Walzen der Walzenanordnung geführt ist.
4. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass über mindestens eine der Walzen der im Bad befindlichen Walzenanordnung zur Verbesserung des Benetzens der Materialbahn eine Luftinjektion erfolgt.
5. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zum Erreichen der notwendigen Warenspannung zur Ringsaugduse hin das Zugwerk einstellbar nacheilend betrieben wird.
6. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Breite des Horizontalchassis im wesentlichen der Hälfte des Umfangs der größten einsetzbaren Ringsaugduse entsprechend gewählt ist.
7. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass oberhalb des Zugwerkes in die Warenbahn der Schlauchware Luft eingeblasen wird, wobei sich zwischen den Walzen des Zugwerkes und der geschlossenen unteren Fläche des Rundausbreiters unterhalb der Ringsaugduse ein Luftkissen ausbildet.
8. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dosierung von Badansatz und Badnachsatz eingangsseitig und über die
Breite gleichmäßig am Horizontalchassis vorgenommen wird.
9. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischenentwässerung ab einem Bereich > 150% und die Nachentwässerung auf eine Feuchte entsprechend des erforderlichen Produktions- auftrages eingestellt ist.
10. Vorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass durch die Zwischenentwässerung bei einer Nass-in-Nass-Applikation die Flottenaddition, das heißt die Differenz des Feuchtigkeitsgehalts der Materialbahn zur Materialvorlage auf >80% und durch die Nachentwässerung eine Flottenaddition zur Warenvorlage gegen 0 einstellbar ist.
11. Vorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass durch Änderung der Position der verstellbaren Warenleitwalze die Warenbahn wahlweise diese vorn oder hinten berührt und eine weitere Verbesserung der Homogenität der Veredlungseffekte bewirkt wird.
12. Vorrichtung zur Behandlung von textilen Materialien in Schlauchform, beispielsweise Rundgestricke, durch Aufbringen von Chemikalien, Textilhilfsmitteln, Farbstoffen oder dergleichen mittels Flüssigkeitsbad in einem Chassis und anschließendem Entwässern zum Einstellen einer definierten Restfeuchte in dem textilen Material, wobei die textile Materialbahn über eine Walzenanordnung kontinuierlich im Flüssigkeitsbad geführt wird, das Chassis einen Zulauf, einen Ablauf sowie eine Füllstandskontrolle aufweist und die Zuführung der Materialbahn über einen Warenspeicher, eine Stoff- bremse und mindestens eine außerhalb des Flüssigkeitsbads befindliche Leitwalze erfolgt, dadurch gekennzeichnet, dass die Walzenanordnung innerhalb eines zur horizontalen Warenführung ausgebildeten Chassis mehrere Leitwalzen enthält, welche die Materialbahn zum Erhalt eines langen Tauchweges führen, wobei im weiteren Warenverlauf außerhalb des Horizontalchassis eine horizontal verstellbare Warenleitwalze angeordnet ist, welche die Materialbahn zu einem Zwischenentwässerungs- Zugwerk mit einstellbarer Spaltbreite umlenkt, wobei die Warenleitwalze und das Zwischenentwässerungs-Zugwerk ausgangsseitig oberhalb des Horizon- talchassis befindlich sind, so dass die entfernte Flüssigkeit unmittelbar zurück in das Bad gelangt, mittig über dem Zwischenentwässerungs-Zugwerk ein Rundausbreiter mit bekannter Ringsaugduse zur Nachentwässerung angeordnet ist und zur Öffnung der Schlauchware oberhalb des Zwischenentwässerungs-Zugwerkes eine Luftzuführungsanordnung vorgesehen ist, die abgezogene Nachentwässerungsflüssigkeit in ein Nachdosierbecken gelangt, welches mit dem Horizontalchassis in Verbindung steht.
13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass im Horizontalchassis ein Unterflottenquetschwerk aus mindestens zwei Walzen angeordnet ist.
14. Vorrichtung nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Leitwalzen innerhalb des Horizontalchassis in Warenbahn-Laufrichtung hintereinander angeordnet sind.
15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine der Leitwalzen im Horizontalchassis luftinjizierend ausgebildet ist.
16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Rundausbreiter zwei Zentrierringe umfasst, wobei der oberhalb der Ringsaugduse befindliche Zentrierring offen und der unterhalb der Ringsaugduse angeordnete Zentrierring geschlossen ausgeführt ist.
17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Zentrierringe über Distanzbolzen miteinander verbunden sind und ein innerhalb der Ringdüse befindliches, bewegliches Ringpaket bilden.
18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, dass sich der obere Zentrierring gegen einen Anschlag abstützt.
19. Vorrichtung nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Zentrierringpaket gewichtsbelastet ist, wobei die Gewichtskraft entgegen der durch die Bewegung und Reibung der Materialbahn verursachten Mitnahmekraft gerichtet ist.
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