EP0859075A1 - Use of a terry loom - Google Patents

Use of a terry loom Download PDF

Info

Publication number
EP0859075A1
EP0859075A1 EP97102016A EP97102016A EP0859075A1 EP 0859075 A1 EP0859075 A1 EP 0859075A1 EP 97102016 A EP97102016 A EP 97102016A EP 97102016 A EP97102016 A EP 97102016A EP 0859075 A1 EP0859075 A1 EP 0859075A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
fabrics
pile
fabric
terry
velor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP97102016A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Gitta Dipl.-Ing. Rüther-Stahn
Joachim Nübel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guenne Webmaschinenfabrik & Co KG GmbH
Original Assignee
Guenne Webmaschinenfabrik & Co KG GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guenne Webmaschinenfabrik & Co KG GmbH filed Critical Guenne Webmaschinenfabrik & Co KG GmbH
Priority to EP97102016A priority Critical patent/EP0859075A1/en
Publication of EP0859075A1 publication Critical patent/EP0859075A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D39/00—Pile-fabric looms
    • D03D39/22—Terry looms

Definitions

  • the invention relates to the special use of a Terrycloth weaving machine based on the push-button pile principle is working.
  • Such terry weaving machines have been known exclusively for the production of terry toweling for many decades. No other fabric was made on them. Terrycloth looms and the terry fabrics or fabrics made with them have always been assigned to a special group or subgroup in the German and international patent classification, namely 86d, 6 or D03D 39/22 or D03D 27/08. For example, reference is made to the following patent literature, which describe weaving machines working according to the push-button pile technology and always expressly refer to them as terry weaving machines.
  • double pile weaving machines As is known, the space requirement and also the manufacturing costs such double pile weaving machines are relatively large or high. In addition, there is a need for repair and maintenance of the required cutting unit is not insignificant. Another disadvantage is that possible errors in the bottom fabric of the double pile weaving machine for the weavers are not visible. Furthermore, the double pile weaving machine usually a three position shaft machine required, the more complex mechanical engineering is as a two position shaft machine.
  • the object of the invention based on the production of velvet, velor and plush fabrics generally to make it easier to make it more economical and - if possible - more space available at the same time to deliver.
  • the object is achieved by the invention solved by having a terry loom that according to works according to the push button pile fabric principle in a wide variety of to be produced by this principle, Bindings used to make velvet, velor and Plush fabrics made from a wide variety of materials.
  • pile fabrics are e.g. as car upholstery fabrics, Decorative fabrics, technical fabrics (e.g. painter's rolls) etc. used.
  • the woven materials of these pile fabrics are e.g. Polyester, Viscose, dralon, cotton, blends, etc.
  • the distance between the finished fabric and the partial stop position of the reed determines the pile height, i.e. the pile height is approximately half this distance.
  • the Web system is shown in Figure 49 on page 32 of the Technical book "weaving technology of the fabric" can be recognized very well. With a 4-shot or 5-shot product will be accordingly more shots entered in the partial stroke area that then also with the last shot of the shot group to the Goods margin are posted.
  • the invention is now based on one Push button pile fabric principle working weaving machine velvet, Velor and plush fabrics made from a wide variety of materials, such as viscose, dralon, polyester, cotton, material blends etc. for a wide range of applications, such as clothing, decoration, upholstery and car upholstery fabrics, technical fabrics etc.
  • These tissues will be made like a terry cloth as a loop fabric and then the are on a separate clipper Heads of the snares sheared off.
  • This is not an additional one Effort, since the pole also with velvet, velor and plush fabrics, which are produced on a double pile weaving machine, for the most part on a separate clipper need to be sheared to get a high quality Get goods surface.
  • the sheared thread ends can be recycled and reused depending on the material, so that even a possibly larger yarn waste does not enter Weight drops.
  • the back of the fabric is often used on double-pile looms Fabric made latexed to bind the pile thread to solidify. This could possibly apply to the velvet, Velor and plush fabrics based on the push-button pile principle are also made.

Abstract

A method of fabric production involves using a terry fabric loom to form a looped pile. An extremely wide range of threads can be used to produce very different weave types. The looped fabric product is fed to a separate shearing machine to trim off the heads of the loops. Also claimed are the fabrics so produced.

Description

Die Erfindung betrifft die besondere Verwendung einer Frottierwebmaschine, die nach dem Schubnoppenpolgewebe-Prinzip arbeitet.The invention relates to the special use of a Terrycloth weaving machine based on the push-button pile principle is working.

Seit vielen Jahrzehnten sind solche Frottierwebmaschinen ausschließlich zur Herstellung von Frottiergeweben bekannt. Ein anderes Gewebe wurde auf ihnen nicht hergestellt. Frottierwebmaschinen und die mit ihnen hergestellten Frottierstoffe oder -gewebe sind in der deutschen und internationalen Patentklassifikation auch immer schon einer besonderen Gruppe bzw. Untergruppe zugeordnet worden, nämlich 86d, 6 bzw. D03D 39/22 oder D03D 27/08. Beispielsweise wird hierzu auf die folgende Patentliteratur hingewiesen, die nach der Schubnoppenpolgewebe-Technik arbeitenden Webmaschinen beschreiben und diese immer ausdrücklich als Frottierwebmaschinen bezeichnen. Ein anderes Gewebe als Frottier- oder Schubnoppengewebe wird dort nicht erwähnt:
DE-PS 223 491, DE-PS 285 603, DE-PS 620 975 sowie DE-U-80 00 169, EP-A1-0350 446, DE-A1-39 26 219, DE-A1-44 12 018, die sämtlich Frottierwebmaschinen betreffen, während die EP-A1-0 518 809 und die DE-C2-4 432 452 Frottierwebmaschinen betreffen, die nach dem Prinzip "überlagerte Gewebebewegung" arbeiten, die auch als Schiebeware bezeichnet wird. Dieses sind die beiden bekanntesten Systeme zur Schubnoppenpolgewebe-Herstellung von Frottiergewebe. Die EP-A1-0 592 749 beschreibt die Herstellung von Frottiergewebe auf einer Reihenfachwebmaschine. Auch hier arbeitet man mit Voranschlägen und Vollanschlägen, also auch nach dem Schubnoppenpolgewebe-Prinzip.Such terry weaving machines have been known exclusively for the production of terry toweling for many decades. No other fabric was made on them. Terrycloth looms and the terry fabrics or fabrics made with them have always been assigned to a special group or subgroup in the German and international patent classification, namely 86d, 6 or D03D 39/22 or D03D 27/08. For example, reference is made to the following patent literature, which describe weaving machines working according to the push-button pile technology and always expressly refer to them as terry weaving machines. There is no mention of a fabric other than terry cloth or push-button fabric:
DE-PS 223 491, DE-PS 285 603, DE-PS 620 975 and DE-U-80 00 169, EP-A1-0350 446, DE-A1-39 26 219, DE-A1-44 12 018, the all relate to terry weaving machines, while EP-A1-0 518 809 and DE-C2-4 432 452 relate to terry weaving machines, which operate according to the principle of "superimposed fabric movement", which is also referred to as pushable goods. These are the two most well-known systems for the production of tufted pile fabrics for terry fabrics. EP-A1-0 592 749 describes the production of terry fabrics on a row shed weaving machine. Here too, you work with estimates and full stops, i.e. also according to the push-button pile fabric principle.

Andererseits sind im Stand der Technik seit vielen Jahrzehnten solche Webmaschinen bekannt, die zur Herstellung von Samt, Velour und Plüsch dienen. Diese werden weit überwiegend auf Doppelplüschwebmaschinen hergestellt, die der deutschen bzw. internationalen Klasse 86d5 bzw. D03D 27/10 oder 39/16 - Doppelflorwebmaschinen - zugeordnet sind. Darüberhinaus gibt es noch spezielle Webmaschinen für Velourteppiche (D03D 39/10). Für diese Art von Webmaschinen wird beispielsweise verwiesen auf die DE-Patentschriften 256 194 und 614 039.On the other hand, have been in the prior art for many decades such weaving machines known for the manufacture of Velvet, velor and plush serve. These are largely prevalent manufactured on double plush machines that the German or international class 86d5 or D03D 27/10 or 39/16 - double pile weaving machines - are assigned. Furthermore there are still special weaving machines for velor carpets (D03D 39/10). For this type of weaving machine, reference is made, for example to DE patents 256 194 and 614 039.

Bei den Doppelflorwebmaschinen sind dies z.B. die DE-C-134 322, aus dem Jahre 1900, die DE-PS 215 518 und DE-PS 616 874, die belegen, daß schon zu Beginn dieses Jahrhunderts Plüschgewebe in Doppelflortechnik hergestellt wurden. Die Herstellung von Samt-, Velour- und Plüschgeweben nach der Doppelflortechnik geht ebenfalls aus den weiteren Dokumenten gemäß DE-A1-2 257 719, DE-C2-2 162 786 und DE-C2-2 744 795 hervor, wobei in den beiden zuerst genannten Druckschriften zweischüssig, was der üblichen Verfahrensweise entspricht, und bei der letztgenannten Patentschrift einschüssig gearbeitet wird.For double-pile looms, these are e.g. the DE-C-134 322, from 1900, DE-PS 215 518 and DE-PS 616 874, which prove that at the beginning of this Century plush fabric made in double pile technology were. The production of velvet, velor and plush fabrics after the double pile technique also goes from the further documents according to DE-A1-2 257 719, DE-C2-2 162 786 and DE-C2-2 744 795, wherein in the two first-mentioned publications what corresponds to the usual procedure, and in the latter Patent specification is worked in one-shot.

Bekanntermaßen sind der Platzbedarf und auch die Herstellungskosten solcher Doppelflorwebmaschinen relativ groß bzw. hoch. Darüberhinaus ist der Reparatur- und Wartungsbedarf des erforderlichen Schneidwerks nicht unerheblich. Nachteilig hat sich darüberhinaus bemerkbar gemacht, daß evtl. Fehler in der Unterware der Doppelflorwebmaschine für den Weber nicht sichtbar sind. Ferner ist bei den Doppelflorwebmaschinen in der Regel eine Drei-Stellungsschaftmaschine erforderlich, die maschinenbautechnisch aufwändiger ist als eine Zweistellungsschaftmaschine.As is known, the space requirement and also the manufacturing costs such double pile weaving machines are relatively large or high. In addition, there is a need for repair and maintenance of the required cutting unit is not insignificant. Another disadvantage is that possible errors in the bottom fabric of the double pile weaving machine for the weavers are not visible. Furthermore, the double pile weaving machine usually a three position shaft machine required, the more complex mechanical engineering is as a two position shaft machine.

Bei dieser Ausgangssituation liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, die Herstellung von Samt-, Velour- und Plüschgeweben generell zu erleichtern, wirtschaftlicher zu machen und - wenn möglich - gleichzeitig mehr Platz zur Verfügung zustellen.In this starting situation, the object of the invention based on the production of velvet, velor and plush fabrics generally to make it easier to make it more economical and - if possible - more space available at the same time to deliver.

Überraschenderweise wird die Aufgabe durch die Erfindung dadurch gelöst, daß man eine Frottierwebmaschine, die nach dem Schubnoppenpolgewebe-Prinzip arbeitet, in den unterschiedlichsten, durch dieses Prinzip herzustellenden, Bindungen verwendet, zur Herstellung von Samt-, Velours- und Plüschgeweben aus den verschiedensten Materialien.Surprisingly, the object is achieved by the invention solved by having a terry loom that according to works according to the push button pile fabric principle in a wide variety of to be produced by this principle, Bindings used to make velvet, velor and Plush fabrics made from a wide variety of materials.

Der erfindungsgemäße Einsatz bzw. die erfindungsgemäße Verwendung der Frottierwebmaschine löst also einen seit langem bestehenden Bedarf und ist ebenfalls als glücklicher Griff anzusehen, da folgende Vorteile erzielt werden:

  • Die Webmaschine nach dem Schubnoppenpolgewebe-Prinzip benötigt einen wesentlich geringeren Platzbedarf als eine Doppelflorwebmaschine, so daß ein Websaal produktiver genutzt werden kann.
  • Sie ist wesentlich biller als eine Doppelflorwebmaschine.
  • Die Ersatzteilkosten sind deutlich geringer, da z.B. ein so verschleißintensives Aggregat wie das Schneidwerk wegfällt und bei einer Luftdüsenwebmaschine auch der Fadeneintrag durch die Greiferstangen und deren Antrieb wegfällt. Beim Lufteintrag gibt es im Bereich des Fadeneintrags kaum Verschleißteile.
  • Die Handhabung der Frottierwebmaschine ist wesentlich besser, da sie, wie beschrieben, wesentlich kompakter ist und es nicht, wie bei der Doppelflorwebmaschine eine verdeckte Ware (die Unterware) gibt, bei der Fadenbrüche schwerer zu reparieren sind. Durch diese bessere Handhabung ist der Nutzeffekt einer solchen Webmaschine höher.
  • Der Weber kann die Webware immer beobachten und eventuelle Fehler in der Ware sofort erkennen und beheben. Dies ist bei der Unterware der Doppelflorwebmaschine nicht der Fall. Dadurch kann es zu Kostenersparnissen im Bereich der Qualitätssicherung kommen.
  • Bei Doppelflorwebmaschinen muß in der Regel mit einer 3-Stellungsschaftmaschine gearbeitet werden, bei einer Webmaschine, die nach dem Schubnoppenpolgewebe-Prinzip arbeitet, reicht immer eine 2-Stellungsschaftmaschine.
  • Man benötigt keine Speziallitzen mit versetzten Litzenaugen, wie bei der Doppelflorwebmaschine.
  • Der Einsatz der Webmaschinen ist variabel. Man kann auf derselben Webmaschine Frottiergewebe, aber auch Samt-, Velours- und Plüschgewebe herstellen.
  • Man kann mit einer Webmaschine, die nach dem Schubnoppenpolgewebe-Prinzip arbeitet, auch doppeltbreit, d.h. zwei Gewebe nebeneinander, weben. Dadurch wird die Produktion erheblich gesteigert, da sich durch diese Maßnahme die Tourenzahl der Webmaschine bei weitem nicht halbiert.
  • Samt-, Velours- und Plüsch-Gewebe haben üblicherweise nur einseitigen Pol.
    Nach dem Schubnoppenpolgewebe-Prinzip ist es auch möglich, z.B. für Dekorationsstoffe solche Gewebe mit beidseitigem Pol herzustellen. Dies geht mit der Doppelflortechnik nicht.
The use according to the invention or the use according to the invention of the terry weaving machine therefore solves a long-standing need and can also be regarded as a lucky grip, since the following advantages are achieved:
  • The weaving machine based on the push-button pile fabric principle requires a significantly smaller amount of space than a double-pile weaving machine, so that a weaving hall can be used more productively.
  • It is much cheaper than a double pile weaving machine.
  • The spare parts costs are significantly lower, since, for example, a wear-intensive unit such as the cutting unit is eliminated and, in the case of an air jet weaving machine, the thread entry through the gripper rods and their drive is also eliminated. There are hardly any wear parts in the area of the thread entry for air entry.
  • The handling of the terry weaving machine is much better since, as described, it is much more compact and, unlike the double pile weaving machine, there is not a hidden product (the bottom fabric) in which thread breaks are more difficult to repair. This better handling increases the efficiency of such a weaving machine.
  • The weaver can always watch the woven goods and immediately identify and correct any errors in the goods. This is not the case with the bottom fabric of the double pile weaving machine. This can lead to cost savings in the area of quality assurance.
  • In the case of double-pile looms, it is generally necessary to work with a 3-position weaving machine, with a weaving machine that works according to the push-button pile principle, a 2-position weaving machine is always sufficient.
  • You do not need special healds with staggered heald eyes, as with the double pile weaving machine.
  • The use of the weaving machines is variable. You can make terry fabrics on the same weaving machine, but also velvet, velor and plush fabrics.
  • You can also weave double-width, ie two fabrics side by side, with a weaving machine that works according to the push-button pile principle. This significantly increases production, since this measure does not cut the number of turns of the weaving machine in half.
  • Velvet, velor and plush fabrics usually have only one-sided pole.
    According to the push-button pile fabric principle, it is also possible to produce fabrics with a double-sided pole, for example for decorative fabrics. This is not possible with double pile technology.

Weitere Vorteile und Merkmale gehen aus den Unteransprüchen hervor, wobei insbesondere ein Samt-, Velour- und Plüschgewebe beansprucht wird, das erfindungsgemäß mit der Frottierwebmaschine hergestellt wird, ebenso wie vorteilhafterweise ein Gewebe mit unterschiedlichen Polhöhen, wobei nur die größere Polhöhe abgeschert wird.Further advantages and features emerge from the subclaims , in particular a velvet, velor and plush fabric is claimed, according to the invention with the terry weaving machine is produced, as is advantageously a fabric with different pole heights, only the larger one Pole height is sheared.

Zum besseren Verständnis der Erfindung wird dieselbe anhand von Lehrbuchwissen geschildert, das dem Fachmann es nicht nahegelegt hat, Samt-, Velour- und Plüschgewebe auf Frottierwebmaschinen nach dem Schubnoppenpolgewebe-Prinzip herzustellen.For a better understanding of the invention, the same is based on described by textbook knowledge that the specialist does not has suggested velvet, velor and plush fabrics on terry looms according to the push-button pile fabric principle to manufacture.

Wie aus der Tabelle 3/1, "Klassifikation der Polgewebe", auf der Seite 228 des Fachbuchs "Fertigungstechnik Weberei", Band 2, "Mechanismen zur Gewebebildung" vom VEB Fachbuchverlag Leipzig von 1980 hervorgeht, werden die Kettpolgewebe unterteilt in Schubnoppenpolgewebe, Rutenpolgewebe und Doppelpolgewebe. Rutenpolgewebe werden nur noch selten hergestellt, da die eingelegten und eingewebten Ruten aus dem Gewebe herausgezogen werden müssen und somit die Webgeschwindigkeit der Webmaschinen sehr niedrig ist. Im Fachbuch "Bindungstechnik der Gewebe", Band 3, von Herrn Prof. Dipl.-Ing. Martin Kienbaum, das 1996 im Fachbuchverlag Schiele & Schön GmbH, Berlin, erschienen ist, wird u.a. auf der Seite 69 unter Punkt 3.4.1.1 beschrieben, daß geschnittene Polgewebe heute grundsätzlich in der Doppelflortechnik hergestellt werden, da dieses Verfahren viel wirtschaftlicher als die Rutentechnik ist. Des weiteren wird in diesem Fachbuch im gleichen Kapitel beschrieben, wie bei der Doppelflortechnik zwei Gewebelagen zeitgleich übereinander hergestellt werden, wobei der Pol bzw. die Polfäden diese beiden Gewebelagen verbindet. Wenn diese Polfäden entweder in oder außerhalb der Webmaschine geschnitten werden, entstehen gleichzeitig zwei Polgewebe, einmal das Obergewebe (gebildet durch das Oberwerk) und einmal das Untergewebe (gebildet durch das Unterwerk). Nach dem Webprozeß wird der Pol in der Regel auf einer separaten Schermaschine geschoren, um die gewünschte Oberfläche des Polgewebes zu bekommen.As shown in Table 3/1, "Classification of pile fabrics", on page 228 of the book "Manufacturing Technology Weaving", Volume 2, "Mechanisms for tissue formation" from VEB Fachbuchverlag Leipzig from 1980, the Warp pile fabrics divided into push-button pile fabrics, rod pile fabrics and double pile fabric. Rod pile fabrics only become rarely made because the inlaid and woven Rods have to be pulled out of the fabric and thus the weaving speed of the looms is very slow. In the specialist book "Binding Technology of Fabrics", Volume 3, by Mr. Prof. Dipl.-Ing. Martin Kienbaum, the 1996 specialist book publisher Schiele & Schön GmbH, Berlin, has been published, among others. on page 69 under point 3.4.1.1 that cut Pile fabrics today basically in double pile technology be made because of this process a lot is more economical than rod technology. Furthermore is described in this technical book in the same chapter, as with the double pile technology, two fabric layers at the same time are made one above the other, the pole or the Pile threads connects these two layers of fabric. If those Cut pile threads either inside or outside the loom two pile fabrics are created at the same time, once the upper fabric (formed by the upper structure) and once the lower fabric (formed by the lower part). After In the weaving process, the pile is usually on a separate Clipper sheared to the desired surface of the To get pile fabric.

Auf der Seite 70 des zuletzt erwähnten Fachbuchs wird beschrieben, daß die nach dieser Technologie hergestellten Gewebe die folgenden Bezeichnungen tragen:

Samt (genauer Kettsamt)
mit kurzem Flor, verwendet für Bekleidung oder Möbelbezug (Sitzsamt)
Velours
mit mäßiger Florhöhe, verwendet als Möbelbezugsstoff
Plüsch
mit hohem Flor, verwendet als Bekleidungs-, Futter- und Spielzeugplüsche.
On page 70 of the last-mentioned specialist book it is described that the fabrics manufactured according to this technology have the following names:
Velvet
with short pile, used for clothing or upholstery (seat velvet)
Velor
with moderate pile height, used as upholstery fabric
plush
with high pile, used as clothing, feed and toy plushes.

Außerdem werden diese Polgewebe z.B. als Autobezugsstoffe, Dekorationsstoffe, technische Gewebe (z.B. Malerrollen) usw. verwendet.In addition, these pile fabrics are e.g. as car upholstery fabrics, Decorative fabrics, technical fabrics (e.g. painter's rolls) etc. used.

Die verwebten Materialien dieser Polgewebe sind z.B. Polyester, Viskose, Dralon, Baumwolle, Materialmischungen usw..The woven materials of these pile fabrics are e.g. Polyester, Viscose, dralon, cotton, blends, etc.

In beiden o.g. Fachbüchern, im Buch "Fertigungstechnik Weberei" ab der Seite 227 unter Punkt 3.1.1. und im Buch "Bindungstechnik der Gewebe" ab der Seite 32 unter Punkt 3.1, wird beschrieben, daß Gewebe, die nach der Schubnoppenpolgewebe-Technik hergestellt werden, Frottiergewebe genannt werden. Die Herstellung dieses Frottiergewebes wird in beiden Fachbüchern eingehend beschrieben. Kennzeichnend für die Schubnoppenpolgewebe-Technik ist, daß z.B. bei einer 3-Schuß-Ware die ersten beiden Schüsse mit einem einstellbaren Abstand zum fertigen Gewebe eingetragen werden (Teilanschlag) und nach dem 3. Schuß durch das Webeblatt beim Vollanschlag an das fertige Gewebe herangeschoben werden. Dabei bildet der Florfaden dann die Schlinge. Die Distanz zwischen dem fertigen Gewebe und der Teilanschlagposition des Webeblatts bestimmt die Florhöhe, d.h. die Florhöhe beträgt ca. die Hälfte dieser Distanz. Das Websystem ist in der Abbildung 49 auf der Seite 32 des Fachbuchs "Bindungstechnik der Gewebe" sehr gut zu erkennen. Bei einer 4-Schuß- oder 5-Schuß-Ware werden entsprechend mehr Schüsse im Teilanschlagbereich eingetragen, die dann ebenfalls mit dem letzten Schuß der Schußgruppe an den Warenrand angeschlagen werden.In both of the above Specialist books, in the book "Manufacturing Technology Weaving "from page 227 under point 3.1.1. And in the book "Weaving technique" starting on page 32 under point 3.1, it is described that fabrics made according to the push-button pile technique are produced, called terry toweling will. The production of this terry toweling will described in detail in both specialist books. Characteristic for the push button pile fabric technique is that e.g. at a 3-shot product the first two shots with one adjustable distance to the finished fabric entered be (partial attack) and after the 3rd shot by the Weave leaf pushed to the finished fabric at full stop will. The pile thread then forms the loop. The distance between the finished fabric and the partial stop position of the reed determines the pile height, i.e. the pile height is approximately half this distance. The Web system is shown in Figure 49 on page 32 of the Technical book "weaving technology of the fabric" can be recognized very well. With a 4-shot or 5-shot product will be accordingly more shots entered in the partial stroke area that then also with the last shot of the shot group to the Goods margin are posted.

Im Fachbuch "NEUES GROSSES HANDBUCH DER TEXTILKUNDE", das im Fachbuchverlag Dr. Pfanneberg & Co., Gießen, 2. Auflage von 1956, erschienen ist, wird unter Kapitel G auf S. 398 der Ausdruck Frottiergewebe folgendermaßen definiert: "Es sind Stoffe, die einseitig oder beidseitig mit hohen Schlingen besetzt sind und die als Handtücher, Badetücher usw. dazu dienen, nasse Körper trockenzureiben". Weiterhin wird beschrieben, daß diese Frottiergewebe am vorteilhaftesten aus Baumwollgarnen gefertigt werden."In the specialist book "NEW LARGE MANUAL OF TEXTILE CUSTOMERS", the in the specialist book publisher Dr. Pfanneberg & Co., Gießen, 2nd edition from 1956, is published under Chapter G on p. 398 the term terry cloth is defined as follows: "They are fabrics that are high on one or both sides Loops are occupied and used as towels, bath towels etc. serve to dry wet bodies ". Furthermore it is described that these terry fabrics are most advantageous be made from cotton yarn. "

In allen Fachbüchern wird also eine klare Trennung vollzogen zwischen Geweben, überwiegend aus Baumwolle, die auf Webmaschinen, die in der Schubnoppenpolgewebe-Technik arbeiten (Frottiergewebe) und geschnittenen Geweben, aus den verschiedensten Materialien, wie Samt, Velours- und Plüschgeweben, die in der Doppelflorgewebe-Technik hergestellt und anschließend in oder außerhalb der Webmaschine geschnitten werden.A clear separation is therefore carried out in all specialist books between fabrics, mostly cotton, on Weaving machines using the push-button pile technique work out (terry cloth) and cut fabrics various materials, such as velvet, velor and Plush fabrics made using the double pile technique and then in or outside the loom get cut.

Entsprechende Aussagen finden sich in der Zeitschrift MELLIAND TEXTILBERICHTE 3/1969 und 4/1969 von Siegwart Frommert unter dem Titel "Grundlagen der Technologie der Florgewebe" S. 281 - 284 bzw. 397 - 404.Corresponding statements can be found in the magazine MELLIAND TEXTILBERICHTE 3/1969 and 4/1969 by Siegwart Frommert entitled "Fundamentals of the Technology of Pile fabric "pp. 281 - 284 and 397 - 404.

Demgegenüber stellt die Erfindung nun auf einer nach dem Schubnoppenpolgewebe-Prinzip arbeitenden Webmaschine Samt-, Velours- und Plüschgewebe aus den verschiedensten Materialien, wie Viskose, Dralon, Polyester, Baumwolle, Materialmischungen usw. für die verschiedensten Anwendungsgebiete, wie Bekleidungs-, Dekorations-, Möbelbezugs- und Autobezugsstoffe, technische Gewebe usw. her. Diese Gewebe werden wie ein Frottiergewebe als Schlingenware hergestellt und anschließend werden auf einer separaten Schermaschine die Köpfe der Schlingen abgeschoren. Dies ist kein zusätzlicher Aufwand, da auch der Pol bei Samt-, Velours- und Plüschgeweben, die auf einer Doppelflorwebmaschine hergestellt werden, zum größten Teil auf einer separaten Schermaschine geschoren werden müssen, um eine qualitativ hochwertige Warenoberfläche zu erhalten. Die abgeschorenen Fadenenden können je nach Material recycelt und wiederverwendet werden, so daß auch ein evtl. größerer Garnabfall nicht ins Gewicht fällt.In contrast, the invention is now based on one Push button pile fabric principle working weaving machine velvet, Velor and plush fabrics made from a wide variety of materials, such as viscose, dralon, polyester, cotton, material blends etc. for a wide range of applications, such as clothing, decoration, upholstery and car upholstery fabrics, technical fabrics etc. These tissues will be made like a terry cloth as a loop fabric and then the are on a separate clipper Heads of the snares sheared off. This is not an additional one Effort, since the pole also with velvet, velor and plush fabrics, which are produced on a double pile weaving machine, for the most part on a separate clipper need to be sheared to get a high quality Get goods surface. The sheared thread ends can be recycled and reused depending on the material, so that even a possibly larger yarn waste does not enter Weight drops.

Häufig wird der Geweberücken der auf Doppelflorwebmaschinen hergestellten Gewebe latexiert, um die Polfadeneinbindung zu verfestigen. Dies könnte gegebenenfalls bei den Samt-, Velours- und Plüschgeweben, die nach dem Schubnoppenpolgewebe-Prinzip hergestellt werden, ebenfalls geschehen.The back of the fabric is often used on double-pile looms Fabric made latexed to bind the pile thread to solidify. This could possibly apply to the velvet, Velor and plush fabrics based on the push-button pile principle are also made.

Claims (5)

Verwendung einer Frottierwebmaschine, die nach dem Schubnoppenpolgewebe-Prinzip arbeitet, zur Herstellung von Samt-, Velour- und Plüschgeweben aus den verschiedensten Materialien, in den unterschiedlichsten durch dieses Prinzip herzustellenden Bindungen, wobei dem Gewebe als Schlingenware auf einer separaten, an sich bekannten Schermaschine die Köpfe der Schlingen abgeschoren werden.Use a terry loom that after works according to the push-button pile fabric principle of velvet, velor and plush fabrics from a wide variety Materials in the most varied by this Principle bindings to be made, the fabric being Loop goods on a separate, known shearing machine the heads of the slings are sheared off. Verwendung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Materialien Polyester, Viskose, Dralon, Baumwolle, sowie andere Materialien und Materialmischungen eingesetzt werden.Use according to claim 1, characterized in that that as materials polyester, viscose, dralon, Cotton, as well as other materials and material blends be used. Verwendung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß Bekleidungs-, Dekorations-, Möbelbezugs-, Autobezugsstoffe, technische Gewebe hergestellt werden.Use according to claims 1 and 2, characterized in that that clothing, decoration, furniture cover, Car upholstery fabrics, technical fabrics are manufactured. Verwendung nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß Gewebe mit unterschiedlichen Polhöhen hergestellt werden und dabei nur die größere Polhöhe abgeschert wird.Use according to claims 1 to 3, characterized in that that tissue with different pile heights be produced and only the larger pole height sheared off becomes. Samt-, Velours- und Plüsch-Gewebe, hergestellt mit einer Frottierwebmaschine.Velvet, velor and plush fabrics with a terry loom.
EP97102016A 1997-02-08 1997-02-08 Use of a terry loom Withdrawn EP0859075A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP97102016A EP0859075A1 (en) 1997-02-08 1997-02-08 Use of a terry loom

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP97102016A EP0859075A1 (en) 1997-02-08 1997-02-08 Use of a terry loom

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP0859075A1 true EP0859075A1 (en) 1998-08-19

Family

ID=8226452

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP97102016A Withdrawn EP0859075A1 (en) 1997-02-08 1997-02-08 Use of a terry loom

Country Status (1)

Country Link
EP (1) EP0859075A1 (en)

Citations (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE256194C (en)
DE223491C (en)
DE134322C (en) 1900-04-27
DE215518C (en)
DE285603C (en)
DE616874C (en)
DE614039C (en) 1932-08-19 1935-05-31 Wilhelm Egen Process for the production of a rod chain pile fabric for plush carpets
DE620975C (en) 1933-11-28 1936-05-15 Heinrich Woermann Loop-proof terry cloth
DE744795C (en) 1940-12-14 1944-01-25 Pleuger Pumpen K G Device for clamping the stages of a multistage centrifugal pump together
US3721273A (en) * 1971-12-30 1973-03-20 Fieldcrest Mills Inc Terry towel having enhanced brilliance
DE2257719A1 (en) 1972-11-24 1974-06-12 Gaschuetz & Fischer Webstuhl Gripper loom lance drive units - with universal joint drives for paired lances to develop double pile velvets
DE2162786C3 (en) 1971-12-17 1975-04-24 Fa. Jean Guesken, 4060 Viersen Method and device for the production of double pile fabric
DE2507478A1 (en) * 1975-02-21 1976-08-26 Guesken Fa J Pile fabrics prepd by weaving two fabrics simultaneously - by weaving pile loops between a pair of backings
DE2540376A1 (en) * 1975-09-10 1977-03-24 Moeve Werk Weisert Kg Terry velvet fabric with w-weave - preventing easy withdrawal of knops or pile threads
DE8000169U1 (en) 1980-01-05 1982-04-01 Günne Webmaschinenfabrik GmbH & Co KG, 4773 Möhnesee WEAVING MACHINE WITH A WEB COMPARTMENT FOR THE PRODUCTION OF FROSTED PRODUCTS
EP0350446A1 (en) 1988-07-08 1990-01-10 GebràœDer Sulzer Aktiengesellschaft Terry fabric making process and loom with pile-forming devices
DE3926219A1 (en) 1989-08-08 1991-02-14 Dornier Gmbh Lindauer Towel loom having adjustable towel weave - consisting of crank drive with adjustable cross-coupling of arms of different length
GB2253638A (en) * 1991-03-15 1992-09-16 Jan Lindblad Pile fabric mat for use in games
EP0518809A1 (en) 1991-06-11 1992-12-16 Sulzer Rüti Ag Device to change the loop pile length of terry fabrics and loom with such device
EP0592749A1 (en) 1992-10-16 1994-04-20 Sulzer RàœTi Ag Weaving process and loom for the manufacture of terry fabrics
DE4412018A1 (en) 1993-04-07 1994-10-13 Nuovo Pignone Spa Device for transmitting the control command for the reed position in a terry weaving machine
US5379497A (en) * 1993-08-18 1995-01-10 Guilford Mills, Inc. Apparatus for inspecting settings on a textile fabric shearing machine
GB2287479A (en) * 1994-03-16 1995-09-20 Victor Hobson Weaving terry fabrics
DE4432452C2 (en) 1993-09-13 1996-05-23 Toyoda Automatic Loom Works Terry loom

Patent Citations (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE256194C (en)
DE223491C (en)
DE215518C (en)
DE285603C (en)
DE616874C (en)
DE134322C (en) 1900-04-27
DE614039C (en) 1932-08-19 1935-05-31 Wilhelm Egen Process for the production of a rod chain pile fabric for plush carpets
DE620975C (en) 1933-11-28 1936-05-15 Heinrich Woermann Loop-proof terry cloth
DE744795C (en) 1940-12-14 1944-01-25 Pleuger Pumpen K G Device for clamping the stages of a multistage centrifugal pump together
DE2162786C3 (en) 1971-12-17 1975-04-24 Fa. Jean Guesken, 4060 Viersen Method and device for the production of double pile fabric
US3721273A (en) * 1971-12-30 1973-03-20 Fieldcrest Mills Inc Terry towel having enhanced brilliance
DE2257719A1 (en) 1972-11-24 1974-06-12 Gaschuetz & Fischer Webstuhl Gripper loom lance drive units - with universal joint drives for paired lances to develop double pile velvets
DE2507478A1 (en) * 1975-02-21 1976-08-26 Guesken Fa J Pile fabrics prepd by weaving two fabrics simultaneously - by weaving pile loops between a pair of backings
DE2540376A1 (en) * 1975-09-10 1977-03-24 Moeve Werk Weisert Kg Terry velvet fabric with w-weave - preventing easy withdrawal of knops or pile threads
DE8000169U1 (en) 1980-01-05 1982-04-01 Günne Webmaschinenfabrik GmbH & Co KG, 4773 Möhnesee WEAVING MACHINE WITH A WEB COMPARTMENT FOR THE PRODUCTION OF FROSTED PRODUCTS
EP0350446A1 (en) 1988-07-08 1990-01-10 GebràœDer Sulzer Aktiengesellschaft Terry fabric making process and loom with pile-forming devices
DE3926219A1 (en) 1989-08-08 1991-02-14 Dornier Gmbh Lindauer Towel loom having adjustable towel weave - consisting of crank drive with adjustable cross-coupling of arms of different length
GB2253638A (en) * 1991-03-15 1992-09-16 Jan Lindblad Pile fabric mat for use in games
EP0518809A1 (en) 1991-06-11 1992-12-16 Sulzer Rüti Ag Device to change the loop pile length of terry fabrics and loom with such device
EP0592749A1 (en) 1992-10-16 1994-04-20 Sulzer RàœTi Ag Weaving process and loom for the manufacture of terry fabrics
DE4412018A1 (en) 1993-04-07 1994-10-13 Nuovo Pignone Spa Device for transmitting the control command for the reed position in a terry weaving machine
US5379497A (en) * 1993-08-18 1995-01-10 Guilford Mills, Inc. Apparatus for inspecting settings on a textile fabric shearing machine
DE4432452C2 (en) 1993-09-13 1996-05-23 Toyoda Automatic Loom Works Terry loom
GB2287479A (en) * 1994-03-16 1995-09-20 Victor Hobson Weaving terry fabrics

Non-Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
"Neues Grosses Handbuch der Textilkunde.", 1956, DR. PFANNEBERG & CO., GIESSEN., pages: 398
E.WIRTH: "Betrachtungen über Frottiertechnik", TEXTILBETRIEB, December 1978 (1978-12-01), pages 37 - 38, XP000667307
FROMMERT S.: "Grundlagen der Technologie der Florgewebe.", MELLIAND TEXTILBERICHTE., vol. 3/4, 1969, pages 281-284 - 397-404
H.KIRCHENBERGER: "Moderne Herstellungsverfahren für gewebte und nichtgewebte Florwaren", MELLIAND TEXTILBERICHTE, February 1974 (1974-02-01), pages 113 - 121, XP000667308
W.SCHMIDT: "Einsatz von Rundstrickwaren in der Kraftfahrzeugindustrie", MELLIAND TEXTILBERICHTE, January 1994 (1994-01-01), pages 34 - 38, XP000667309

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1838910B1 (en) Gauze cloth and method and mechanical loom for producing the same
DE19720634C1 (en) Method for forming a fabric and catch strip in the manufacture of a fabric on weaving machines and device for carrying out the method
DE102010007048A1 (en) Method and weaving machine for producing fabrics with additional weft effects
DE3434351C1 (en) Jacquard double plush fabric, method for manufacturing the fabric and device for carrying out the method
DE102004034605B4 (en) Weaving machine, in particular air-jet weaving machine for producing a leno fabric with integral patterning
EP1599622A1 (en) Method for producing tissue and a heddle for carrying out said method
DE102004063683A1 (en) Production of double-face leno fabric, e.g. for floor covering, involves a dense weave with different tensions and thickness in base and twist warp
DE2744795C2 (en) Process for the single-layer production of double-pile fabrics
EP0859075A1 (en) Use of a terry loom
EP0715010B1 (en) Method to prevent weaving faults on flat woven or pile fabrics
DE2164948A1 (en) Loom having double shed - in which two wefts are inserted to form two joined pile fabrics
EP1255885B1 (en) Method for deflecting a warp thread sheet during weaving and a weaving machine
DE69931273T2 (en) METHOD FOR PRODUCING BRAIDED IMAGING EDGES INTO AN INSTALLATION DEVICE FOR TOWELS IN A PROTECTIVE WEAVING MACHINE
DE3545877C1 (en) Process for producing a two-layer velours and apparatus for carrying out the process
EP0237936B1 (en) Process and device for producing flat fabrics and their texture
DE2162786A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING DOUBLE PILOT FABRIC
DE102018217421B4 (en) Weaving machine for producing folds, in particular pleated folds, and/or loops in fabric, and method for producing such a fabric
DE2507478A1 (en) Pile fabrics prepd by weaving two fabrics simultaneously - by weaving pile loops between a pair of backings
EP1489211B1 (en) Method of manufacturing a face to face pile fabric on a double-plush loom
EP0012991A1 (en) Chenille fabric from synthetic fibres
EP0424635A1 (en) Method and device for the production of textile floor coverings
DE127974C (en)
DE4434410C1 (en) Double plush dobby loom for producing pile fabrics
DD284922A5 (en) METHOD FOR THE PRODUCTION OF DOUBLE FLOOR WOVEN, ESPECIALLY DOUBLE CARPETS
DE585242C (en) Process for the production of double-protective woven double warp pile fabrics

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19970811

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): BE CH DE IT LI

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

TPAD Observations filed by third parties

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS TIPA

TPAD Observations filed by third parties

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS TIPA

AKX Designation fees paid

Free format text: BE CH DE IT LI

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): BE CH DE IT LI

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20010829