DE10024420A1

DE10024420A1 - Vaporizer used for distilling liquid mixture comprises hollow cylindrical heated vaporizer body having rotor with wiper elements formed by rollers held in half-shell or fork-like bearings lying open to vaporizer surface

Info

Publication number: DE10024420A1
Application number: DE2000124420
Authority: DE
Inventors: Wolf-Dieter Consilius
Original assignee: GEA Canzler GmbH
Current assignee: Buss SMS Canzler GmbH
Priority date: 2000-05-19
Filing date: 2000-05-19
Publication date: 2001-11-29
Anticipated expiration: 2020-05-20
Also published as: DE10024420B4

Abstract

A vaporizer comprises a hollow cylindrical heated vaporizer body (2) having a rotor (5) with wiper elements (6) for distributing a liquid mixture onto the vaporizer surface. The wiper elements are formed by rollers (15) held in half-shell or fork-like bearings (14) lying open to the vaporizer surface. Preferred Features: The bearings are formed by U-shaped shells (12) having supports (16) for the rollers. The supports of two neighboring shells are arranged slanted to each other. The shells (12) extending vertically to the vaporizer surface form a rotor basket.

Description

Die Erfindung betrifft einen Verdampfer, insbesondere einen Dünnschicht- oder einen Kurzwegverdampfer.The invention relates to an evaporator, in particular a thin film or a short path evaporator.

Dünnschicht- und Kurzwegverdampfer kommen bei der Destillation von tem peraturempfindlichen Produkten zur Anwendung, da deren Destillation nur bei niedriger Siedetemperatur möglich ist. Außerdem sollte sich das Produkt, um es vor Schädigung zu bewahren, nur ganz kurz im Siedezustand befin den. Temperaturempfindliche Produkte werden daher bei Unterdruck destil liert. Man spricht demzufolge auch von Vakuum-Destillation.Thin film and short path evaporators come from the distillation of tem products sensitive to temperature, because their distillation only at low boiling temperature is possible. In addition, the product, in order to protect it from damage, is only briefly in the boiling state the. Temperature-sensitive products are therefore distilled under negative pressure profiled. One therefore speaks of vacuum distillation.

Bis zu einem Betriebsdruck von ca. 100 Pa werden bei der Destillation Dünnschichtverdampfer eingesetzt. Bei diesen Apparaten ist der Konden sator außerhalb des Verdampfers angeordnet.Up to an operating pressure of approx. 100 Pa during distillation Thin film evaporator used. With these devices is the condenser sator arranged outside the evaporator.

Im Feinvakuumbereich mit Drücken zwischen etwa 100 Pa und 0,1 Pa ist die Destillation problematisch. Hier kommen Kurzwegverdampfer zum Einsatz, bei denen der Kondensator in den Verdampfer eingebaut und der Verdamp ferfläche direkt gegenüber angeordnet ist, wobei beim Transport der Produktdämpfe von der Heiz- zur Kondensationsfläche nur geringste Druckver luste auftreten.In the fine vacuum range with pressures between about 100 Pa and 0.1 Pa Distillation problematic. Short-path evaporators are used here, where the condenser is built into the evaporator and the evaporator is arranged directly opposite, while transporting the product vapors from the heating to the condensation surface only minimal pressure lusts occur.

Gemeinsames Merkmal der Dünnschichtverdampfer und der Kurzwegver dampfer ist die Verdampfung der Leichtersieder aus einem Produktfilm heraus und die mechanische Beeinflussung des Produktfilms durch soge nannte Wischersysteme. Das Einspeiseprodukt wird am oberen Ende des Apparats aufgegeben und durch das rotierende Wischersystem gleichmäßig auf dem inneren Umfang des Verdampfers verteilt. Das Produkt fließt als Film aufgrund der Schwerkraft an der von außen beheizten Verdampferflä che nach unten. Um eine gleichmäßige Benetzung der Verdampfungsfläche zu gewährleisten, eine intensive Durchmischung und eine hohe Turbulenz im Produktfilm zu erzeugen und damit die Verdampfungsleistung zu steigern, sind unterschiedliche Wischersysteme bekannt. Die Wahl des Wischer systems wird maßgeblich durch die Produkteigenschaften wie Viskosität, die Eindampfungsverhältnisse, das Verhältnis Einspeisemenge zur Rück standsmenge und Kriterien wie Zulässigkeit von Abrieb, Abrasion und auch Korrosion bestimmt.Common feature of the thin film evaporators and the short path ver steamer is the evaporation of the low boiler from a product film out and the mechanical influence of the product film by so-called called wiper systems. The feed product is at the top of the Applied and even by the rotating wiper system distributed on the inner circumference of the evaporator. The product flows as Film due to gravity on the externally heated evaporator surface che down. To ensure even wetting of the evaporation surface to ensure intensive mixing and high turbulence in the To produce product film and thereby increase the evaporation performance, different wiper systems are known. The choice of the wiper systems is determined by the product properties such as viscosity, the Evaporation ratios, the ratio of the feed quantity to the return amount and criteria such as admissibility of abrasion, abrasion and also Corrosion determined.

Allen bekannten gängigen Wischersystemen gemeinsam ist ein von außen angetriebener Rotor mit integrierten Wischerelementen. Die Wischer elemente sind radial frei beweglich. Durch die Zentrifugalkräfte bei der Rota tion bewegen sich die Wischerelemente nach außen und gleiten über die Verdampferfläche, wobei es zu einer mechanischen Einwirkung der Wischerelemente auf den Produktfilm kommt. Typische Beispiele für wand gängige Wischerelemente sind in Nuten lose eingelegte Stableisten oder an Scharnieren aufgehängte frei schwingende Platten. Bekannt sind auch Rohrelemente, die durch Haltestangen geführt werden. Eine Haltestange erstreckt sich hierbei über die gesamte Länge des Rohrelements. Das Rohr element selbst gleitet mit der inneren Oberfläche über die Haltestange. Überwiegt die Reibung zwischen Rohrelement und Haltestange, wird das Rohrelement nicht rollen, sondern auf dem Flüssigkeitsfilm gleiten. Dies ist nachteilig. Eine gleichmäßige Benetzung der Verdampferfläche mit intensiver Durchmischung und hoher Turbulenz im Flüssigkeitsfilm ist dann nicht ge währleistet.All known common wiper systems have one thing in common from the outside driven rotor with integrated wiper elements. The wipers elements are free to move radially. Due to the centrifugal forces at the Rota tion, the wiper elements move outwards and slide over the Evaporator surface, whereby there is a mechanical action of the Wiper elements on the product film comes. Typical examples of wall Common wiper elements are rod strips loosely inserted in grooves or on Hinged, freely swinging plates. Are also known Pipe elements that are guided through holding rods. A handrail extends over the entire length of the tubular element. The pipe element itself slides with the inner surface over the handrail. If the friction between the tubular element and the support rod predominates, this will be the case Do not roll the tube element, but slide it on the liquid film. This is disadvantageous. A uniform wetting of the evaporator surface with more intensive Mixing and high turbulence in the liquid film is then not ge ensures.

Nachteilig ist bei allen vorgenannten Wischersystemen weiterhin, dass Hohl räume und Spalte unvermeidbar sind, in denen sich Produkt ablagern kann und die für eine Reinigung nur unzureichend zugänglich sind.A disadvantage of all of the aforementioned wiper systems is that hollow spaces and gaps are unavoidable in which product can be deposited and which are inaccessible for cleaning.

Der Erfindung liegt daher ausgehend vom Stand der Technik die Aufgabe zugrunde, einen Verdampfer zu schaffen mit einem verbesserten, gut zu wartenden Wischersystem, welches eine gleichmäßige Benetzung der Ver dampferfläche gewährleistet bei intensiver Durchmischung sowie hoher Tur bulenz im Flüssigkeitsfilm und bei dem Hohlräume und Spalte, in denen sich Produkt ablagern kann, verringert sind.The object of the invention is therefore based on the prior art based on creating an evaporator with an improved, good too waiting wiper system, which ensures uniform wetting of the ver steamer surface ensures intensive mixing and high door bulence in the liquid film and in the cavities and crevices in which Product can deposit, are reduced.

Die Lösung dieser Aufgabe besteht nach der Erfindung in einem Verdampfer gemäß Anspruch 1.According to the invention, this object is achieved in an evaporator according to claim 1.

Kernpunkt der Erfindung bildet das Wischersystem, bei dem die Wischer elemente durch Walzen gebildet sind, welche in halbschalen- oder gabelför migen, zur Verdampferfläche hin offenen Lagerungen gehalten sind.At the heart of the invention is the wiper system, in which the wiper elements are formed by rollers, which are in half-shell or fork-shaped mounts that are open towards the evaporator surface are kept.

Bei dem Verdampfer kann es sich um einen Kurzwegverdampfer mit integriertem Kondensator handeln oder um einen Dünnschichtverdampfer, bei dem der Kondensator außerhalb des Verdampfers angeordnet ist.The evaporator can be a short path evaporator with integrated condenser or a thin film evaporator, in which the condenser is arranged outside the evaporator.

Bei der Bewegung des Rotors werden die vorzugsweise massiven Walzen infolge der Fliehkraft nach außen gegen die Verdampferfläche gedrückt und rollen auf dem Flüssigkeitsfilm ab. Hierdurch wird eine gesteigerte Durch mischung bei feiner Verteilung des Flüssigkeitsfilms erreicht, wodurch der Wärmeübergang verbessert wird. Die Führung der Walzen in den Lagerun gen ist so gewählt, dass die Gleitflächen in den Lagerungen minimiert sind. Demzufolge sind die einer Rollbewegung entgegenwirkenden Reibkräfte er heblich verringert. Durch das Produkt kann an den Gleitflächen ein Gleitfilm erzeugt werden, insbesondere wenn ölhaltige Produkte zur Destillation ge langen. Toträume, also Spalten oder Hohlräume, in denen sich Produkt ab lagern kann, und die bei ausgebautem Wischersystem nur schwer zugäng lich sind, sind minimiert, was eine absolute Forderung für den Einsatz unter bestimmten hygienischen Bedingungen ist. Das Wischersystem ist äußerst wartungsfreundlich, da ein Auswechseln der Walzen ohne Werkzeuge erfol gen kann.When the rotor moves, the rollers are preferably solid due to the centrifugal force pressed outwards against the evaporator surface and roll on the liquid film. This will increase through Mixing achieved with fine distribution of the liquid film, whereby the Heat transfer is improved. The guidance of the rollers in the storage gene is selected so that the sliding surfaces in the bearings are minimized. As a result, the frictional forces counteracting a rolling movement are er significantly reduced. The product can create a sliding film on the sliding surfaces are generated, especially if ge-containing products for distillation long. Dead spaces, i.e. gaps or cavities in which product is found can store, and which are difficult to access when the wiper system is removed Lich are minimized, which is an absolute requirement for use below certain hygienic conditions. The wiper system is extreme easy to maintain, since the rollers can be replaced without tools can.

Die Lagerungen können nach Anspruch 2 durch U-förmige Schalen gebildet sein. Bei den Schafen kann es sich um durchgehende schienenartige Scha len aus Halbrohren handeln. Es können aber auch nur kurze Schalenab schnitte als Lagerungen eingesetzt werden, in denen die Walzen gehalten sind.The bearings can be formed by U-shaped shells his. The sheep can be continuous, rail-like sheep act from half pipes. But short shells can also be used cuts are used as bearings in which the rollers are held are.

Gemäß den Merkmalen des Anspruchs 3 sind in den Schalen Abstützbleche für die Walzen vorgesehen.According to the features of claim 3, support plates are in the shells intended for the rollers.

Durch eine versetzte Anordnung der Abstützbleche zweier benachbarter Schalen rotieren die hierin laufenden Walzen auf verschiedenen Höhen niveaus (Anspruch 4). Dies steigert die Effektivität der Durchmischung und die Verteilung des Flüssigkeitsfilms. Lücken im Flüssigkeitsfilm werden ver mieden.Through an offset arrangement of the support plates of two neighboring ones Shells rotate the rollers running here at different heights levels (claim 4). This increases the effectiveness of the mixing and the distribution of the liquid film. Gaps in the liquid film are ver avoided.

Bei der vorteilhaften Ausführungsform gemäß Anspruch 5 bilden die sich parallel zur Verdampferfläche vertikal erstreckenden und auf einem Teilkreis versetzt angeordneten Schalen einen Rotorkorb. Hierbei sind die Schalen an einer oberen Rotorscheibe befestigt und auf einem unteren Ring abgestützt.In the advantageous embodiment according to claim 5, the form extending vertically parallel to the evaporator surface and on a pitch circle offset rotor shells. The shells are on attached to an upper rotor disc and supported on a lower ring.

Dieses Wischersystem ist insbesondere für Kurzwegverdampfer geeignet, bei denen der Kondensator zentrisch im Verdampferkörper angeordnet ist. Der Rotorkorb übergreift den Kondensator.This wiper system is particularly suitable for short-path evaporators, in which the condenser is arranged centrally in the evaporator body. The rotor basket overlaps the condenser.

Eine alternative Ausführungsform sieht gemäß Anspruch 6 vor, die Lagerung als Gabel endseitig eines an einem Rotorkörper festgelegten Tragarms auszubilden. Hierbei greift jede Gabel in eine Ringnut einer Walze (Anspruch 7). Die Walzen werden folglich mit der Ringnut in der Gabel gehalten. Dadurch wird sowohl die radiale wie auch die axiale Führung der Walzen sicherge stellt. Bei dieser Ausführungsform sind die eine Rollbewegung der Walzen hemmenden Gleitflächen der Lagerung weiter minimiert. Eine zuverlässige Rollbewegung der Walzen ist gewährleistet. Auch nachteilige Toträume in denen sich Produkt absetzen kann, sind weitgehend reduziert.An alternative embodiment provides according to claim 6, the storage to be designed as a fork at the end of a support arm fixed to a rotor body. Here, each fork engages in an annular groove of a roller (claim 7). The rollers are therefore held in the fork with the ring groove. Thereby both the radial and the axial guidance of the rollers are ensured poses. In this embodiment, they are a rolling movement of the rollers inhibiting sliding surfaces of the bearing further minimized. A reliable one Rolling movement of the rollers is guaranteed. Also disadvantageous dead spaces in to which the product can settle are largely reduced.

Lücken im Produktfilm werden gemäß Anspruch 8 dadurch vermieden, dass zwei auf dem Umfang versetzte benachbarte Rollen in verschiedenen Höhen angeordnet sind. Die Rollbahnen der benachbarten Walzen überdecken sich folglich versetzt.Gaps in the product film are avoided according to claim 8 in that two adjacent roles at different heights offset on the circumference are arranged. The runways of the neighboring rollers overlap consequently offset.

Bei den erfindungsgemäßen Wischersystemen gibt es keine Spalte oder ebene Flächen und Hohlräume, die einer Reinigung nicht zugänglich sind.In the wiper systems according to the invention there are no gaps or flat surfaces and cavities that are not accessible for cleaning.

Die Lagerungen sind vorzugsweise elektropoliert, was einerseits den hygie nischen Anforderungen entspricht, aber auch die Reibung zwischen den Walzen und den Lagerungen reduziert sowie dem Anhaften von Produkt entgegenwirkt.The bearings are preferably electropolished, which on the one hand improves hygiene meets the requirements, but also the friction between the Rollers and the bearings reduced as well as the sticking of product counteracts.

Für die Walzen kommen grundsätzlich alle temperatur- und produktbestän digen Werkstoffe in Frage. Vorzugsweise werden Walzen aus PTFE oder Verbundwerkstoffen mit vergleichbaren Werkstoffeigenschaften eingesetzt.In principle, all temperature and product resistance come for the rollers materials in question. Preferably made of PTFE or Composites with comparable material properties are used.

Die Außenflächen der Walzen können glatt sein. Möglich ist eine Profilierung der auf dem Produktfilm abrollenden Außenflächen, wie dies Anspruch 9 vorsieht. Hierdurch kann unter besonderen Einsatzbedingungen eine zusätz liche Durchmischung oder ein Fördereffekt erzielt werden. Diese Profilierung kann beispielsweise in Form einer spiralförmigen Nut ausgebildet sein. Grundsätzlich sind aber auch andere Prägungen denkbar.The outer surfaces of the rollers can be smooth. Profiling is possible the outer surfaces rolling on the product film, as claimed in claim 9 provides. As a result, an additional mixing or a promotional effect can be achieved. This profiling can for example be in the form of a spiral groove. In principle, however, other embossments are also conceivable.

Die Erfindung ist nachfolgend anhand von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen näher beschrieben. Es zeigen: The invention is illustrated below with reference to the drawings Embodiments described in more detail. Show it:

Fig. 1 in vertikaler Schnittdarstellung einen Kurzwegverdampfer; Fig. 1 in a vertical sectional illustration of a short path evaporator;

Fig. 2 einen horizontalen Querschnitt durch den Verdampferkörper des Kurzwegverdampfers; Figure 2 is a horizontal cross section through the evaporator body of the short-path evaporator.

Fig. 3 einen Ausschnitt aus dem Verdampferkörper in vertikaler Schnittdarstellung; Fig. 3 is a section of the vaporizer body in vertical sectional view;

Fig. 4 die Darstellung gemäß Fig. 3 im horizontalen Querschnitt; FIG. 4 shows the view according to Fig 3 in horizontal cross section.

Fig. 5 in vertikaler Schnittdarstellung einen Ausschnitt aus dem Ver dampferkörper eines Dünnschichtverdampfers; Figure 5 is a vertical sectional view of a section of the Ver evaporator body of a thin film evaporator.

Fig. 6 den Ausschnitt gemäß Fig. 5 im horizontalen Querschnitt; Fig. 6 is the detail according to Figure 5 in horizontal cross section.

Fig. 7 im Vertikalschnitt den Ausschnitt aus dem Verdampferkörper einer weiteren Ausführungsform eines Dünnschichtverdamp fers; Fig. 7 is a vertical section fers the cut-out of the evaporator body of a further embodiment of a thin-film evaporation;

Fig. 8 den Ausschnitt des Verdampferkörpers gemäß Fig. 7 im hori zontalen Querschnitt; . Fig. 8 is the section of the evaporator body of Fig 7 in the hori zontal cross-section;

Fig. 9 die gabelförmige Lagerung eines Wischerelements in der Seitenansicht und Fig. 9, the fork-shaped mounting of a wiper element in side view and

Fig. 10 die Lagerung gemäß Fig. 9 in der Draufsicht. Fig. 10 shows the storage of FIG. 9 in plan view.

Die Fig. 1 bis 4 zeigen einen Kurzwegverdampfer 1 bzw. Ausschnitte desselben. Der Kurzwegverdampfer 1 kommt bei der Destillation eines tem peraturempfindlichen Flüssigkeitsgemisches zum Einsatz. Figs. 1 to 4 show a short-path evaporator 1 and cutouts thereof. The short path evaporator 1 is used in the distillation of a temperature-sensitive liquid mixture.

Der Kurzwegverdampfer 1 weist einen senkrecht angeordneten hohlzylind risch ausgebildeten beheizbaren Verdampferkörper 2 auf. Die beheizte Zone ist mit H gekennzeichnet. Die Heizung kann mittels Dampf oder einer Flüs sigkeit erfolgen. Auch eine elektrische Beheizung ist üblich. The short path evaporator 1 has a vertically arranged hollow cylindrical heatable evaporator body 2 . The heated zone is marked with an H. The heating can be done by means of steam or a liquid. Electric heating is also common.

Im Zentrum des Verdampferkörpers 2 ist ein Kondensator 3 eingegliedert, wobei zwischen der Verdampferfläche 4 des Verdampferkörpers 2 und dem Kondensator 3 ein Rotor 5 mit integrierten Wischerelementen 6 vorgesehen ist.A condenser 3 is incorporated in the center of the evaporator body 2 , a rotor 5 with integrated wiper elements 6 being provided between the evaporator surface 4 of the evaporator body 2 and the condenser 3 .

Zur Destillation wird das Produkt am Verdampferkopf 7 über eine Zuleitung 8 eingespeist und von einer oberen Rotorscheibe 9 über die Heizfläche ver teilt. Über einen Antrieb 10 wird der Rotor 5 rotierend bewegt.For distillation, the product is fed to the evaporator head 7 via a feed line 8 and is divided by an upper rotor disk 9 over the heating surface. The rotor 5 is rotated via a drive 10 .

Der Rotor 5 weist einen Rotorkorb 11 auf, der aus an der oberen Rotor scheibe 9 befestigten aus Halbrohren gebildeten U-förmigen Schalen 12 ge bildet ist. Die Schalen 12 stützen sich auf einem unteren Ring 13 des Rotor korbs 11 ab. Anhand der Fig. 2 wird deutlich, dass vier Schalen 12 auf einem Teilkreis TK am Umfang der Rotorscheibe 9 um 90° versetzt ange ordnet sind. Die Schalen 12 erstrecken sich vertikal parallel zur Verdamp ferfläche 4 und sind mit ihrer offenen Seite zur Verdampferfläche 4 gewandt. Die Schalen 12 bilden so offene Lagerungen 14, in denen die Wischerele mente 6 gehalten sind. Als Wischerelemente 6 kommen Walzen 15 zum Ein satz (siehe hierzu auch Fig. 3 und 4). Die Walzen 15 liegen in den durch Abstützbleche 16 in mehrere Aufnahmeabschnitte 17 unterteilten Schalen 12. Die Abstützbleche 16 jeweils zweier benachbarter Schalen 12 sind in ihrer Höhe H1, H2 zueinander versetzt angeordnet. Die Walzen 15 in den Aufnahmeabschnitten 17 zweier Schalen 12 rollieren folglich auf unter schiedlichen Höhenniveaus.The rotor 5 has a rotor basket 11 , which is formed from disk attached to the upper rotor 9 formed from half-tubes U-shaped shells 12 ge. The shells 12 are supported on a lower ring 13 of the rotor basket 11 . On the basis of Fig. 2 it is clear that four shells being offset 12 on a pitch circle TK on the circumference of the rotor disk 9 by 90 ° are arranged. The shells 12 extend vertically in parallel with the evaporation ferfläche 4 and are turned with their open side to the evaporator surface. 4 The shells 12 thus form open bearings 14 in which the wiper elements 6 are held. As wiper elements 6 rollers 15 come to a set (see also FIGS . 3 and 4). The rollers 15 lie in the shells 12 which are divided into a plurality of receiving sections 17 by supporting plates 16 . The support plates 16 each of two adjacent shells 12 are arranged offset from one another in their height H1, H2. The rollers 15 in the receiving sections 17 of two shells 12 consequently roll at different levels.

Die Walzen 15 werden bei der Rotation (Pfeil P1) des Rotors 5 infolge der Fliehkraft gegen die Verdampferfläche 4 gedrückt (siehe hierzu insbeson dere Fig. 4). Die Walzen 15 rollen dann mit dem durch den Pfeil P2 ge kennzeichneten Drehsinn an der Verdampferfläche 4 ab. Hierbei erzeugen die Walzen 15 an der Verdampferfläche 4 einen turbulenten Produktfilm P. The rollers 15 are pressed during the rotation (arrow P1) of the rotor 5 due to the centrifugal force against the evaporator surface 4 (see in particular Fig. 4). The rollers 15 then roll with the direction of rotation indicated by the arrow P2 on the evaporator surface 4 . Here, the rollers 15 produce a turbulent product film P on the evaporator surface 4.

In den Fig. 3 und 4 erkennt man ferner den zwischen der Heizwand 18 des Verdampferkörpers 2 und einem Außenmantel 19 ausgebildeten Heiz raum 20.In FIGS. 3 and 4 it can be seen further the space formed between the heating wall 18 of the evaporator body 2 and an outer jacket 19 heating chamber 20.

Die entstehenden Produktdämpfe passieren den Rotorkorb 11 und schlagen sich an dem von unten in den Verdampfer 1 eingebauten Kondensator 3 nieder. Das Destillat D fließt am Kondensator 3 nach unten und kann über einen Abzug 21 einer Kondensatsammeltasse 22, die im Unterteil 23 des Verdampfers 1 angeordnet ist, abgezogen werden. Der Rückstand R wird unterhalb der Heizzone H in einem Ringkanal 24 aufgefangen. Der Ring kanal 24 weist einen Abfluss 25 auf zum Abzug des Rückstands R.The resulting product vapors pass through the rotor basket 11 and are deposited on the condenser 3 installed in the evaporator 1 from below. The distillate D flows downward on the condenser 3 and can be drawn off via a discharge 21 of a condensate collection cup 22 which is arranged in the lower part 23 of the evaporator 1 . The residue R is collected below the heating zone H in an annular channel 24 . The ring channel 24 has a drain 25 for the removal of the residue R.

Mit 26 ist ein Vakuumstutzen bezeichnet, über den die Erzeugung eines Un terdrucks im Verdampferinnenraum bewerkstelligt wird.With 26 a vacuum nozzle is designated, via which the generation of a vacuum in the evaporator interior is accomplished.

Der Kondensator 3 weist einen Kondensatorkern 27 auf, auf dessen äußere Mantelfläche 28 ein Mantelblech 29 unter Ausbildung von mindestens einem Strömungskanal 30 für ein Kühlmittel K festgelegt ist. Bei der Fertigung wird das Mantelblech 29 auf dem Kondensatorkern 27 befestigt. Anschließend wird das Mantelblech 29 durch eine sich in Längsrichtung L des Kondensa tors 3 erstreckende wendelförmige Schweißnaht 31 mit dem Kondensator kern 27 dicht verschweißt. Die Wanddicke des Mantelblechs 29 liegt vor zugsweise zwischen 0,5 mm und 1 mm. Dieser Rohling wird dann mit dem Unterteil 23 verbunden. Anschließend erfolgt eine Bearbeitung der Schweiß nähte mittels Feinschliff. Auch weitere mechanische oder elektrochemische Oberflächenbehandlung des Rohrlings sind möglich. Zur Erzeugung des Strömungskanals 30 wird der Raum zwischen dem Mantelblech 29 und dem Kondensatorkern 27 mit einem hydraulischen Medium beaufschlagt. Hier durch verformt sich das Mantelblech 29 plastisch unter Ausbildung des Strömungskanals 30. The condenser 3 has a condenser core 27 , on the outer lateral surface 28 of which a cladding plate 29 is fixed to form at least one flow channel 30 for a coolant K. During manufacture, the jacket sheet 29 is fastened on the capacitor core 27 . Then the jacket plate 29 is sealed by a longitudinally extending L of the capacitor 3 extending helical weld 31 with the capacitor core 27 . The wall thickness of the casing sheet 29 is preferably between 0.5 mm and 1 mm. This blank is then connected to the lower part 23 . The welds are then finished using fine sanding. Further mechanical or electrochemical surface treatment of the pipe blank are also possible. To create the flow channel 30 , the space between the jacket plate 29 and the condenser core 27 is acted upon by a hydraulic medium. Here, the casing sheet 29 deforms plastically to form the flow channel 30 .

Der Kondensatorkern 27 ist massiv ausgebildet. Im Kern 27 sind die erfor derlichen Bohrungen 32 bzw. 33 für die Zu- und Abführung des Kühlmittels K eingebracht.The capacitor core 27 is solid. In the core 27 , the necessary bores 32 and 33 are introduced for the supply and discharge of the coolant K.

Die Fig. 5 und 6 zeigen einen Ausschnitt aus einem Verdampfer 34, wo bei der Verdampferkörper 2 gleichartig zu demjenigen der zuvor beschriebe nen Ausführungsform aufgebaut ist. FIGS. 5 and 6 show a detail of an evaporator 34, where identical to that at the evaporator body 2 of the above-described embodiment is constructed NEN.

Die als Wischerelemente 6 zum Einsatz gelangenden Walzen 35 sind in halbschalenförmigen zur Verdampferfläche 4 hin offenen Lagerungen 36 gehalten, die aus kurzen Lagerschalen 37 gebildet sind. In den Lagerschalen 37 sind Abstützbleche 38 vorgesehen, welche die Walzen 35 tragen. Anhand der Fig. 5 erkennt man, dass jeweils zwei vertikal übereinander angeord nete Walzen 35 mit ihren Enden in einer Lagerschale 37 gehalten sind. Die Lagerschalen 37 sind endseitig von Tragarmen 39 angeordnet. Diese sind an einem hier nicht nur angedeuteten Rotorkörper 40 eines Rotors des Wischersystems angelenkt.The rollers 35 used as wiper elements 6 are held in half-shell-shaped bearings 36 which are open towards the evaporator surface 4 and which are formed from short bearing shells 37 . In the bearing shells 37 support plates 38 are provided which support the rollers 35 . On the basis of Fig. 5 it can be seen that two vertically superimposed angeord designated rollers are held with their ends 35 in a bearing shell 37, respectively. The bearing shells 37 are arranged at the ends of support arms 39 . These are articulated to a rotor body 40 of a rotor of the wiper system, which is not only indicated here.

Über den Rotor wird die Anordnung in Rotation versetzt. Hierbei rollen die Walzen 35 an der Verdampferfläche 4 ab. Die Führung der Walzen 35 in den Lagerschalen 37 weist nur kurze Gleitflächen auf. Im überwiegenden Teil ihrer Länge sind die Walzen 35 frei. Der Rollbewegung entgegenstehende Reibflächen sind minimiert. Die gesamte Anordnung ist bei ausgebautem Wischersystem leicht zugänglich. Wartungs- und Reinigungsarbeiten sind einfach und schnell durchführbar. So kann beispielsweise ein Auswechseln der Walzen 35 ohne Werkzeuge erfolgen.The arrangement is rotated via the rotor. Here, the rollers 35 roll on the evaporator surface 4 . The guidance of the rollers 35 in the bearing shells 37 has only short sliding surfaces. The rollers 35 are free for most of their length. Frictional surfaces opposing the rolling motion are minimized. The entire arrangement is easily accessible when the wiper system is removed. Maintenance and cleaning work can be carried out quickly and easily. For example, the rollers 35 can be replaced without tools.

Auch bei der hier dargestellten Ausführungsform des Verdampfers 34 sind die Abstützbleche 38 zweier benachbarter Lagerschalen 37 in der Höhe zu einander versetzt. Die Walzen 35 rotieren folglich auf unterschiedlichen Höhenniveaus, so dass radial umlaufende Lücken im Produktfilm vermieden werden. In the embodiment of the evaporator 34 shown here, the support plates 38 of two adjacent bearing shells 37 are offset in height from one another. The rollers 35 consequently rotate at different height levels, so that radial gaps in the product film are avoided.

Die Fig. 7 und 8 zeigen einen Ausschnitt aus einem Dünnschichtver dampfer 41. Das Einspeisprodukt wird auch hier am oberen Ende des Appa rats aufgegeben und durch ein rotierendes Wischersystem gleichmäßig auf der Verdampferfläche 4 am inneren Umfang des Verdampferkörpers 2 ver teilt. Das Produkt fließt als Film aufgrund der Schwerkraft an der von außen beheizten Verdampferfläche 4 nach unten. Das Wischersystem umfasst einen hier ebenfalls nur angedeuteten Rotorkörper 42 mit hieran festgeleg ten radial ausgerichteten Tragarmen 43. Die freien Enden 44 der Tragarme 43 sind als Gabel 45 gestaltet und bilden eine zur Verdampferfläche 4 hin offene Lagerung 46 für die Wischerelemente in Form von Walzen 47 (siehe hierzu auch Fig. 9 und 10). Hierbei greift jede Gabel 45 in eine obere und eine untere Ringnut 48 bzw. 49 einer Walze 47. Dies führt zu einer Minimie rung der Gleitflächen in der Lagerung 46. Durch die zur Verdampferfläche 4 hin offene Gabel 45 ist sowohl eine radiale wie auch eine axiale Führung der Walzen 47 sichergestellt. Es gibt keine Spalte oder ebenen Flächen und Hohlräume, die einer Reinigung nicht zugänglich sind. FIGS. 7 and 8 show a detail of a steam Dünnschichtver 41st The feed product is also abandoned here at the upper end of the apparatus and is divided by a rotating wiper system evenly on the evaporator surface 4 on the inner circumference of the evaporator body 2 . The product flows down as a film due to gravity on the evaporator surface 4, which is heated from the outside. The wiper system comprises a rotor body 42 , likewise only indicated here, with radially aligned support arms 43 fixed thereon. The free ends 44 of the support arms 43 are designed as a fork 45 and form a bearing 46 , which is open towards the evaporator surface 4 , for the wiper elements in the form of rollers 47 (see also FIGS. 9 and 10). Each fork 45 engages in an upper and a lower annular groove 48 and 49 of a roller 47 . This leads to a minimization of the sliding surfaces in the bearing 46 . The fork 45, which is open towards the evaporator surface 4 , ensures both radial and axial guidance of the rollers 47 . There are no gaps or flat surfaces and cavities that are not accessible for cleaning.

Das Wischersystem gewährleistet eine gleichmäßige Benutzung der Ver dampferfläche 4. Hier sind wiederum zwei auf dem Umfang versetzte be nachbarte Walzen 47 auf verschiedenen Höhenniveaus angeordnet. Die an der Verdampferfläche 4 abrollenden Walzen 47 sorgen für eine intensive Durchmischung und eine hohe Turbulenz im Produktfilm P. Dies führt zu einer Steigerung der Verdampfungsleistung.The wiper system ensures even use of the evaporator surface 4 . Here, in turn, two adjacent rollers 47 offset on the circumference are arranged at different height levels. The rollers 47 rolling on the evaporator surface 4 ensure intensive mixing and high turbulence in the product film P. This leads to an increase in the evaporation performance.

Auch wenn in den Zeichnungen nicht dargestellt, können die Außenflächen der Walzen 5, 35, 47 profiliert sein. Hierdurch kann eine zusätzliche Durch mischung oder ein Fördereffekt erzielt werden. Even if not shown in the drawings, the outer surfaces of the rollers 5 , 35 , 47 can be profiled. In this way, an additional mixing or a promotional effect can be achieved.

Reference list

11

Kurzwegverdampfer
Short path evaporator

22

Verdampferkörper
Evaporator body

33rd

Kondensator
capacitor

44

Verdampferfläche
Evaporator surface

55

Rotor
rotor

66

Wischerelement
Wiper element

77

Verdampferkopf
Evaporator head

88th

Zuleitung
Supply

99

Rotorscheibe
Rotor disc

1010th

Antrieb
drive

1111

Rotorkorb
Rotor basket

1212th

Schale
Bowl

1313

Ring
ring

1414

Lagerung
storage

1515

Walze
roller

1616

Abstützblech
Support plate

1717th

Aufnahmeabschnitt
Receiving section

1818th

Heizwand
Heating wall

1919th

Außenmantel
Outer jacket

2020th

Heizraum
Boiler room

2121

Abzug
Deduction

2222

Kondensatsammeltasse
Condensate collection cup

2323

Unterteil v. Lower part of

11

2424th

Ringkanal
Ring channel

2525th

Abfluss
Outflow

2626

Vakuumstutzen
Vacuum nozzle

2727

Kondensatorkern
Capacitor core

2828

Mantelfläche
Lateral surface

2929

Mantelblech
Cladding sheet

3030th

Strömungskanal
Flow channel

3131

Schweißnaht
Weld

3232

Bohrung
drilling

3333

Bohrung
drilling

3434

Verdampfer
Evaporator

3535

Walzen
Rollers

3636

Lagerung
storage

3737

Lagerschalen
Bearing shells

3838

Abstützblech
Support plate

3939

Tragarm
Beam

4040

Rotorkörper
Rotor body

4141

Verdampfer
Evaporator

4242

Rotorkörper
Rotor body

4343

Tragarm
Beam

4444

freies Ende v. free end of

4343

4545

Gabel
fork

4646

Lagerung
storage

4747

Walzen
Rollers

4848

Ringnut
Ring groove

4949

Ringnut
H Heizzone
H1 Höhe
H2 Höhe
R Rückstand
L Längsrichtung v. Ring groove
H heating zone
H1 height
H2 height
R residue
L longitudinal direction v.

33rd

TK Teilkreis
D Destillat
P Produktfilm
P1 Rotation v. TK pitch circle
D distillate
P product film
P1 rotation of

1111

, ,

4040

bzw. respectively.

4242

P2 Rotation v. P2 rotation of

1515

, ,

3535

bzw. respectively.

4747

Claims

1. Evaporator for the distillation of a liquid mixture, which has a hollow cylindrical, heatable evaporator body, a rotor with wiper elements for distributing the liquid mixture on the evaporator surface being provided in the evaporator body, characterized in that the wiper elements ( 6 ) are provided by rollers ( 15 , 35 , 47 ) are formed, which are held in half-shell or fork-shaped bearings ( 14 , 36 , 46 ) open to the evaporator surface ( 4 ).

2. Evaporator according to claim 1, characterized in that the bearings ( 14 , 36 ) are formed by U-shaped shells ( 12 , 37 ).

3. Evaporator according to claim 2, characterized in that in the shells ( 12 , 37 ) support plates ( 16 , 38 ) for the rollers ( 15 , 35 ) are provided.

4. Evaporator according to claim 3, characterized in that the support plates ( 16 , 38 ) of two adjacent shells ( 12 and 37 ) are arranged offset in height from each other.

5. Evaporator according to one of claims 2 to 4, characterized in that the parallel to the evaporator surface ( 4 ) vertically extending and offset on a pitch circle arranged shells ( 12 ) form a rotor basket ( 11 ), the shells ( 12 ) on one upper rotor disc ( 9 ) attached and supported on a lower ring ( 13 ).

6. Evaporator according to claim 5, characterized in that each bearing ( 46 ) is designed as a fork ( 45 ) at the end of a support arm ( 43 ) fixed to a rotor body ( 42 ).

7. Evaporator according to claim 6, characterized in that each fork ( 45 ) engages in an annular groove ( 48 or 49 ) of a roller ( 47 ).

8. Evaporator according to claim 6 or 7, characterized net that on two circumferentially offset, adjacent rollers in are arranged at different heights.

9. Evaporator according to one of claims 1 to 7, characterized records that the outer surfaces of the rollers are profiled.